[发明专利]一种改变细长轴受力条件的加工装置

说明书

本发明涉及一种改变细长轴受力条件的加工装置，该加工装置包括三爪卡盘(1)、定位轴(2)、套筒一(6)和套筒二(7)；三爪卡盘(1)固定在定位轴(2)的一端上，定位轴(2)的另一端插入套筒一(6)的一端上，定位轴(2)与套筒一(6)的配合面之间依次设置有轴承(3)、后轴承(4)和端面轴承(5)，套筒一(6)的另一端与套筒二(7)的一端通过螺纹固定连接，套筒二(7)的另一端与车床尾座(1)(4)固定连接。本发明提高了圆柱度和表面粗糙度，解决了工件在顶尖间卡住的技术问题。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种改变细长轴受力条件的加工装置。

背景技术

为了保证细长轴12的加工精度，细长轴12加工方式多种多样，各种辅助手段层出不穷，但各种辅助手段都只能在一定范围内适用，特别是对于小直径细长杆加工都没有很好的办法。现行技术一般采用一夹一顶和中间加支撑的方式：(1)当工件可分段车削时，用中心架支撑在工件中间。(2)将跟刀架固定在床鞍上，跟刀架随车刀移动，用以抵消径向切削力。

现行技术在加工过程中，针对细长轴12加工的实际效果，存在局限性：(1)在工件装在中心架之前，必须在毛坯中部车出一段支撑中心架支撑爪的沟槽，表面粗糙度及圆柱度误差要小，否则会影响工件的精度。由于分段车削，较难保证细长轴12圆柱度；(2)使用跟刀架车削时，工件本身有一个向下重力以及工件不可避免的弯曲，因此当车削时，工件往往因离心力瞬时离开支撑爪接触而产生振动，极易出现“竹节状”外圆，质量难以保证。工件受切削力时，由于自重和旋转时离心力作用，使工件产生弯曲、振动，严重影响圆柱度和表面粗糙度的问题。(2)在车削过程中，由于工件受热伸长产生弯曲变形，使车削很难进行，严重时会使工件在顶尖间卡住的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种改变细长轴受力条件的加工装置，提高了圆柱度和表面粗糙度，解决了工件在顶尖间卡住的技术问题。

本发明的技术方案是，一种改变细长轴受力条件的加工装置包括三爪卡盘1、定位轴2、前轴承3、后轴承4、端面轴承5、套筒一6和套筒二7；

三爪卡盘1固定在定位轴2的一端上，定位轴2的另一端插入套筒一6的一端上，定位轴2与套筒一6的配合面之间依次设置有轴承3、后轴承4和端面轴承5，套筒一6的另一端与套筒二7的一端通过螺纹固定连接，套筒二7的另一端与车床尾座14固定连接。

本发明的有益效果是，本发明中零件热变性伸长完全由尾座套筒移动来弥补，解决了由于热变性问题导致的相关缺陷；本发明采用双卡盘夹紧，零件受拉力作用，而且零件两端均为卡盘夹紧，确保安全生产，提高操作安全系数；本发明解决了工件受切削力时，由于自重和旋转时离心力作用，使工件产生弯曲、振动，严重影响圆柱度和表面粗糙度的问题和车削很难进行，严重时会使工件在顶尖间卡住的技术问题；本发明提升加工效率和加工质量，缩短了加工前辅助工具的准备时间,降低了操作者的加工难度,使操作方便可靠。

附图说明

图1为本发明一种改变细长轴受力条件的加工装置结构示意图；

图2为图1的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本发明一种改变细长轴受力条件的加工装置包括三爪卡盘1、定位轴2、前轴承3、后轴承4、端面轴承5、套筒一6和套筒二7。