[发明专利]大吨位玻璃电熔炉电极布局组合系统

说明书

本发明公开了一种大吨位玻璃电熔炉电极布局组合系统，包括熔化池、T型结构、第一顶插电极、第二顶插电极和底插电极，熔化池的中部设有T型结构，T型结构将熔化池分为相互连通的熔化区和冷却澄清区，位于熔化池上方的熔化区沿圆周方向按一定角度交错间隔的布有第一顶插电极、第二顶插电极，第一顶插电极、第二顶插电极均与熔化池的顶面呈一定夹角，第一顶插电极的长度大于第二顶插电极的长度，若干底插电极在熔化池底部的冷却澄清区沿圆周方向均匀布置，第一顶插电极、第二顶插电极、底插电极分别与电气控制系统电连接。本发明有效地解决了日出料量60吨以上玻璃电熔炉玻璃液熔化不充分、结石及气泡等缺陷多的问题。

技术领域

本发明涉及玻璃电熔炉技术领域，尤其涉及一种大吨位玻璃电熔炉电极布局组合系统。

背景技术

目前，玻璃电熔炉自上世纪80年代引进中国以来，伴随着科技工作者的理论研究与生产实践者的实践经验结合推进，因其使用清洁能源，在今天工业玻璃、电子玻璃、日用玻璃等领域都有了电熔炉的身影，玻璃电熔炉市场份额也在逐步扩大。但是一直受困于单体窑炉日出料量小，阻碍其发展。

目前国内能做到日产玻璃液约60吨的玻璃电熔炉，生产的玻璃液质量比较好。但是日产玻璃液大于60吨时，玻璃液的质量很难保证，出现气泡、结石等缺陷。原因是日产玻璃液增大时，窑炉的熔化池面积也随着扩大，传统的电极布局很难保证熔化池每个区的玻璃液被充分熔化，造成熔化池熔化区局部的玻璃液没有被充分熔化进入冷却澄清区、成型区，造成了玻璃液缺陷的产生。所以亟需新的电极布局来解决这个问题，推动玻璃电熔炉向更大日产玻璃液吨位方向发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种大吨位玻璃电熔炉电极布局组合系统，解决玻璃电熔炉熔化池因电极分布和熔化池结构问题导致大吨位玻璃电熔炉的熔化池玻璃液不能够充分熔化，出现气泡、结石等缺陷问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种大吨位玻璃电熔炉电极布局组合系统，包括熔化池、T型结构、第一顶插电极、第二顶插电极和底插电极，所述熔化池的中部设有所述T型结构，所述T型结构将所述熔化池分为相互连通的熔化区和冷却澄清区，位于熔化池上方的熔化区沿圆周方向按一定角度交错间隔的布有所述第一顶插电极、第二顶插电极，所述第一顶插电极、第二顶插电极均与所述熔化池的顶面呈一定夹角，所述第一顶插电极的长度大于所述第二顶插电极的长度，若干所述底插电极在所述熔化池底部的冷却澄清区沿圆周方向均匀布置，所述第一顶插电极、第二顶插电极、底插电极分别与电气控制系统电连接。

进一步的，所述第一顶插电极、第二顶插电极均与所述熔化池的垂直面的夹角为8°。

进一步的，所述第一顶插电极比所述第二顶插电极长250mm-300mm。

进一步的，第一顶插电极两支为一组，共设置六组，六组所述第一顶插电极呈正多边形分布，相邻两组所述第一顶插电极的夹角为60°；六支所述第二顶插电极等距分布形成与所述多边形中心相同的圆形，相邻两个所述第二顶插电极的夹角为60°；每组所述第一顶插电极的中心线与相邻第二顶插电极的夹角为30°。

进一步的，六支所述底插电极圆周均布在所述熔化池的底部，相邻两个所述底插电极的夹角为60°；所述底插电极形成的圆心与所述第二顶插电极形成的圆心为同一圆心，所述底插电极形成的圆的半径小于所述第二顶插电极形成的圆的半径，任一所述底插电极与相邻的所述第二顶插电极的夹角为30°。

进一步的，每组所述第一顶插电极的两支电极之间的距离是电极本体直径的8-11倍。

进一步的，所述第一顶插电极、第二顶插电极距离所述熔化池池壁的距离是电极本体直径的5-8倍。

进一步的，所述电极本体的直径根据电极表面积所承受电流密度≤1.2A/cm2设计。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：