[发明专利]一种烯烃分离甲醇反向回收系统及其方法

说明书

本发明公开了一种烯烃分离甲醇反向回收系统，包括甲醇注入系统、乙烯事故汽化器、不合格乙烯回炼加热器和冷火炬加热器，乙烯事故汽化器上设有第一管道和罐区精甲醇罐，甲醇注入系统管道连接于第一管道，不合格乙烯回炼加热器上设有第二管道，第二管道的一端与不合格乙烯回炼加热器连接，第二管道的另一端连接于乙烯事故汽化器与罐区精甲醇罐之间的管段，冷火炬加热器上设有第三管道，第三管道的一端与冷火炬加热器连接，第三管道的另一端连接于第二管道，乙烯事故汽化器上设有氮气倒淋系统和火炬系统，同时还公开了一种烯烃分离甲醇反向回收的方法。本发明对现有系统进行改造，既做到了安全回收装置内的所有甲醇，又确保了停车时冷火炬加热效果。

技术领域

本发明涉及一种烯烃分离甲醇反向回收系统及其方法，属于化工技术领域。

背景技术

现有的烯烃分离装置一般包括有甲醇注入系统和三个甲醇换热器(包括乙烯事故汽化器、不合格乙烯回炼加热器和冷火炬加热器)；在正常工况下，甲醇注入系统不会投入使用，造成甲醇注入系统内一直备有大量的甲醇，且烯烃分离装置装置内没有设置甲醇退料回收的管线，导致在每次检修时，只能现场装车或放火炬焚烧，造成了甲醇的浪费，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种烯烃分离甲醇反向回收系统，还提供一种烯烃分离甲醇反向回收的方法，本发明对现有系统进行改造，减少了新购置装置的成本，既做到了安全回收装置内的所有甲醇，又确保了停车时冷火炬加热效果，降低了整体成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种烯烃分离甲醇反向回收系统，包括甲醇注入系统、乙烯事故汽化器、不合格乙烯回炼加热器和冷火炬加热器，所述乙烯事故汽化器上设置有第一管道和罐区精甲醇罐，乙烯事故汽化器通过第一管道与罐区精甲醇罐连接，甲醇注入系统管道连接于第一管道，不合格乙烯回炼加热器上设置有第二管道，第二管道的一端与不合格乙烯回炼加热器连接，第二管道的另一端连接于乙烯事故汽化器与罐区精甲醇罐之间的管段，冷火炬加热器上设置有第三管道，第三管道的一端与冷火炬加热器连接，第三管道的另一端连接于第二管道，乙烯事故汽化器上设置有氮气倒淋系统和火炬系统。

前述的一种烯烃分离甲醇反向回收系统，所述甲醇注入系统上还设置第四管道，第四管道与第三管道之间设置有第五管道，第五管道与甲醇注入系统之间的管段上设置有甲醇注入泵。

前述的一种烯烃分离甲醇反向回收系统，所述不合格乙烯回炼加热器上也设置有氮气倒淋系统和火炬系统。

前述的一种烯烃分离甲醇反向回收系统，所述冷火炬加热器上也设置有氮气倒淋系统和火炬系统。

前述的一种烯烃分离甲醇反向回收系统，所述氮气倒淋系统包括氮气倒淋管道和氮气倒淋口，火炬系统包括第六管道和火炬装置，氮气倒淋管道的一端连接于第六管道。

前述的一种烯烃分离甲醇反向回收系统，所述第一管道上依次设置有一号阀门、二号阀门、三号阀门、甲醇送料泵和四号阀门，四号阀门置于靠近罐区精甲醇罐的一端，二号阀门与三号阀门之间的管段上设置有第一跨线管道，第一跨线管道上设置有五号阀门，三号阀门与甲醇送料泵之间的管段上设置有第二跨线管道，第二跨线管道上设置有六号阀门，甲醇送料泵上连接有第七管道和罐区地下不合格甲醇罐，甲醇送料泵通过第七管道与罐区地下不合格甲醇罐连接，第七管道上依次设置有七号阀门和八号阀门。

前述的一种烯烃分离甲醇反向回收系统，所述不合格乙烯回炼加热器与第三管道的另一端之间的管段上依次设置有九号阀门和十号阀门。

前述的一种烯烃分离甲醇反向回收系统，所述第三管道上依次设置有十一号阀门和十二号阀门，第五管道的出口端置于十一号阀门和十二号阀门之间的管段上。

一种烯烃分离甲醇反向回收方法，包括以下步骤：

S1，依次开启甲醇注入泵和十一号阀门，使甲醇注入系统内的甲醇依次经由第四管道和第五管道后注入冷火炬加热器内，确保冷火炬加热器在停工时的加热效果；