[发明专利]一种防焦烧的在室温下长期储存的CR未硫化胶及其制备方法以及防焦剂的制备方法

权利要求书

1.一种防焦剂的制备方法，所述防焦剂为3,5-二苯并噻唑水杨酸，其特征在于：采用2-巯基苯并噻唑和3,5-二溴化水杨酸一步法反应合成，所述防焦剂3,5-二苯并噻唑水杨酸结构式如下：

2.如权利要求1所述的防焦剂的制备方法，其特征在于：3,5-二苯并噻唑水杨酸合成步骤为：在反应容器中加入2-巯基苯并噻唑、3,5-二溴化水杨酸、碳酸钠、碘化钠和乙醇溶剂，氮气氛围中，50-80℃反应24-48h；反应结束后，旋干溶剂，真空干燥得到3,5-二苯并噻唑水杨酸；其中各反应用量比为：2-巯基苯并噻唑：3,5-二溴化水杨酸：碳酸钠：碘化钠：乙醇溶剂＝2.0-2.2eq：1.0eq：3.0-5.0eq：0.1-1.0eq：50-80eq。

3.一种防焦烧的在室温下长期储存的CR未硫化胶，其特征在于：组分包括：生胶、补强填充剂、增塑剂、硫化促进剂、偶联剂、防老剂、防焦剂、活性剂和加工助剂，各组分的质量配比为：生胶：100份，补强填充剂：10-180份，增塑剂：0-30份，硫化促进剂：0.2-15份，偶联剂：0-5份，防老剂：0-16份，防焦剂：0.1-5份，活性剂：1-10份，加工助剂：1-20份，其中生胶为氯丁橡胶或者氯丁橡胶与氯化聚乙烯、氯醇橡胶、聚氯乙烯、乙丙橡胶中的一种以上的混合物，且氯丁橡胶与其他高聚物的质量配比为60:40-95:5；其中防焦剂采用权利要求1所述的方法制备；

所述CR未硫化胶的制备过程为：将氯丁橡胶生胶或氯丁橡胶生胶与其他高聚物在密炼机或开炼机上薄通或者共混均匀，制得预制胶片，其中其他高聚物需先与增塑剂混合均匀并在开炼机或密炼机上薄通均匀并下片；然后将冷却后的预制胶片加入密炼机或开炼机中，加入活性剂、补强填充剂、增塑剂、偶联剂、防焦剂及其他加工助剂，低温混炼后排胶，制得一段混炼胶；最后，将一段混炼胶停放冷却后，将硫化促进剂及防老剂一起加入开炼机中混炼，开炼时冷却水全打开，低温薄通，混炼均匀后下片，制得终炼混炼胶；

其中制备一段混炼胶时低温混炼时间为6-15分钟，排胶温度不超过115℃；

一段混炼胶停放冷却时间为4h以上，低温薄通次数为5次以上；

制备终炼混炼胶的整个过程中胶料温度不超过90℃。

4.如权利要求3所述的防焦烧的在室温下长期储存的CR未硫化胶，其特征在于：补强填充剂为炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、硅酸盐类填料、滑石粉中的一种以上；

增塑剂为烷烃油、石蜡油、环烷油、芳烃油、石油树脂、松香、癸二酸二辛脂中的一种以上；硫化促进剂为氧化锌、乙烯硫脲、1,3-三亚甲基-2-硫脲、3-甲基-2-噻唑硫酮、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺、硫磺、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、过氧化二异丙苯、二硫化二吗啡啉、N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四乙基秋兰姆、一硫化四乙基秋兰姆中两种以上；

防老剂为防老剂2246、防老剂ODA、抗氧剂1010、抗氧剂702、防老剂4020、防老剂3100、微晶蜡中的一种以上；

防焦剂为3,5-二苯并噻唑水杨酸；

活性剂为氧化镁、硬脂酸或是硬脂酸盐中的一种以上；

加工助剂为增粘树脂、相容剂、分散剂、固化剂、粘合剂、排气流动剂、防粘辊剂的一种以上。

5.如权利要求4所述的防焦烧的在室温下长期储存的CR未硫化胶，其特征在于：硅酸盐类填料为纳米材料强微粉，碳酸钙为轻质碳酸钙。

6.如权利要求4所述的防焦烧的在室温下长期储存的CR未硫化胶，其特征在于：当白炭黑与偶联剂并用时，其质量比为10:0-10:2。

7.如权利要求4所述的防焦烧的在室温下长期储存的CR未硫化胶，其特征在于：乙烯硫脲和1,3-三亚甲基-2-硫脲的用量控制在0.8份以下；二硫化四乙基秋兰姆和一硫化四乙基秋兰姆的用量均不超过1份；氧化锌为间接法氧化锌，其用量不超过4份。

8.一种实现权利要求3所述的防焦烧的在室温下长期储存的CR未硫化胶的制备方法，其特征在于：将氯丁橡胶生胶或氯丁橡胶生胶与其他高聚物在密炼机或开炼机上薄通或者共混均匀，制得预制胶片，其中其他高聚物需先与增塑剂混合均匀并在开炼机或密炼机上薄通均匀并下片；然后将冷却后的预制胶片加入密炼机或开炼机中，加入活性剂、补强填充剂、增塑剂、偶联剂、防焦剂及其他加工助剂，低温混炼后排胶，制得一段混炼胶；最后，将一段混炼胶停放冷却后，将硫化促进剂及防老剂一起加入开炼机中混炼，开炼时冷却水全打开，低温薄通，混炼均匀后下片，制得终炼混炼胶；

其中制备一段混炼胶时低温混炼时间为6-15分钟，排胶温度不超过115℃；

一段混炼胶停放冷却时间为4h以上，低温薄通次数为5次以上；

制备终炼混炼胶的整个过程中胶料温度不超过90℃。