[发明专利]一种含铝浓碱废液再生处理方法

说明书

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种含铝浓碱废液再生处理方法，方法包括如下步骤：1)含铝浓碱废液进行过滤，将溶铝过程中生成含铝的水滑石结构物质去除，得到清澈的含铝浓碱废液；2)在得到的含铝浓碱废液中边搅拌边加入晶种，搅拌均匀后，再加入硅源，并保持混合液温度为5‑90℃，持续搅拌，得到悬浊液；3)将得到的悬浊液静置，老化结晶；4)固液分离，分离得到的固体经过洗涤干燥后得到硅铝酸钠产品。本发明方法设计科学合理，采用含硅的物质与含铝废碱液反应，直接生成硅铝酸钠固体，经过静置分离后，废碱液中碱回收再利用，同时废碱液中的铝转化为优质的化工原料硅铝酸钠，实现物质回收、废碱液零排放的效果。

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种含铝浓碱废液再生处理方法，应用于对铝型材生产过程中泡模废液或加工过程中的碱蚀废液再利用。

背景技术

铝型材在加生产过程中需要模具挤压成型，模具中残留的铝需用浓氢氧化钠溶液浸泡，通过氢氧化钠与铝合金中的铝进行反应，实现铝合金的溶解，进而实现对模具的清洗。随着碱液中的铝含量增加，碱液溶铝的速度下降，直至完全消失。当碱液中的铝含量约80-90克/L时，碱液溶铝的速度会变的非常慢，无法满足生产要求，需要更换新配的浓碱液，原来的碱液中残留200-300g/L氢氧化钠，成为危废。

目前铝型材加工行业的废碱液处理方法主要有酸碱中和法、氢氧化铝晶析法和氧化钙法。采用酸碱中和法，需要消耗大量的酸，且产生大量的固废；采用氢氧化铝晶析法，晶析效率低，且易造成管道堵塞；采用氧化钙法，即在废碱液中加入氧化钙，废液中偏铝酸根与钙离子反应生成沉淀，但是偏铝酸根在强碱中与钙离子反应不彻底，只有部分与钙离子反应，转化效率低，大部分氧化钙转化为氢氧化钙，仍然保留在固体中，且滤液的粘度增大，放置一段时间后重新析出晶体，因此滤液循环应用受到限制。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术中存在的问题，提供一种含铝浓碱废液再生处理方法，经该方法处理得到的滤液可以循环利用，分离的固体白度高，粒度小，可以作为造纸业、橡胶业等行业所需的填料使用，实现变废为宝。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种含铝浓碱废液再生处理方法，包括如下步骤：

1)含铝浓碱废液进行过滤，将溶铝过程中生成含铝的水滑石结构物质去除，得到清澈的含铝浓碱废液；

2)在得到的含铝浓碱废液中边搅拌边加入一定量的晶种，搅拌均匀后，再按照一定比例加入硅源，并保持混合液温度为5-90℃，持续搅拌一段时间，得到悬浊液；

3)将得到的悬浊液静置一段时间，老化结晶；

4)固液分离，分离得到的固体经过洗涤干燥后得到硅铝酸钠产品。

进一步地，如上所述含铝浓碱废液再生处理方法，步骤2)中，晶种为硅铝酸钠颗粒。

进一步地，如上所述含铝浓碱废液再生处理方法，步骤2)中，晶种的加入量为废碱液质量的0.05-0.5wt％。

进一步地，如上所述含铝浓碱废液再生处理方法，步骤2)中，硅源为硅酸钠、水玻璃、硅溶胶、白炭黑、纳米二氧化硅中至少一种。

进一步地，如上所述含铝浓碱废液再生处理方法，步骤2)中，硅源按照硅总量、废碱液含铝量的硅铝摩尔比为0.2-0.7：1进行加入。

进一步地，如上所述含铝浓碱废液再生处理方法，步骤2)中，持续搅拌30-180min。

进一步地，如上所述含铝浓碱废液再生处理方法，步骤3)中，将得到的悬浊液静置120-240min。

进一步地，如上所述含铝浓碱废液再生处理方法，步骤4)中，分离得到的溶液直接作为溶铝的溶液循环使用。

本发明的有益效果是：