[发明专利]一种高炉煤气干法精脱硫系统及高炉煤气干法精脱硫方法

说明书

本发明实施例公开了一种高炉煤气干法精脱硫系统以及及高炉煤气干法精脱硫方法，属于脱硫技术领域，本发明的高炉煤气干法精脱硫系统包括高炉煤气预处理系统、减温装置、加热装置、干法脱硫塔、煤气调节装置和H₂S浓度检测模块；高炉煤气预处理系统后煤气进入脱硫区域；高炉煤气在脱硫区域首先经过用于调节温度的减温装置和加热装置，然后通过干法脱硫塔及与干法脱硫塔并联的煤气调节装置，通过H₂S浓度检测模块，得到精脱硫煤气；洁净的精脱硫煤气进入高炉煤气用户。本发明公开的脱硫系统及方法主要通过调节高炉煤气温度和进入干法脱硫塔的煤气量，在达到环保排放要求的前提下，通过提高干法脱硫剂的脱硫效率及延长更换周期，从而降低运行经济成本。

技术领域

本发明属于脱硫技术领域，具体涉及一种高炉煤气干法精脱硫系统及高炉煤气干法精脱硫方法。

背景技术

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，其产量大，用途广泛，可作为电厂锅炉、炼铁厂热风炉、炼钢厂加热炉的燃料。高炉煤气中所含硫化物除了H₂S(硫化氢)和SO₂(二氧化硫)这类无机硫外，还存在大量的以COS(羰基硫)、CS₂(二硫化碳)为主的有机硫。经燃烧后，烟气中SO₂含量可达40mg/m³～250mg/m³。无法达到国家超低排放建议的50mg/m³(热风炉、加热炉及焙烧等工序)和35mg/m³(锅炉及燃气轮机)。为满足达标排放，对高炉煤气中硫化物主要有前端处理和末端处理两种，末端处理即在煤气用户燃烧后的烟气系统中增加常规烟气脱硫设施。前端处理主要是在高炉煤气进入各用户前对其提前进行精脱硫处理，目前精脱硫工艺路线主要有湿法和干法。其中干法精脱硫工艺是目前应用较多的工艺路线，但该工艺均存在一些弊端：

1)干法脱硫采用的脱硫剂通常在不同温度下脱硫效率不同，易造成精脱硫效果不稳定，用户使用后烟气排放超标。

2)干法脱硫剂虽然可被厂家回收或厂内利用，但其更换操作复杂，操作时间长，且频繁更换会影响高炉的产能及用户的效益。

3)干法精脱硫工艺具有不可调节，前期脱硫效果优异，后期脱硫效率下降后会影响用户烟气达标排放。

发明内容

本发明解决的技术问题是高炉煤气干法精脱硫的脱硫效率波动大、更换频繁及因此导致的运行经济成本高。本发明提供一种高炉煤气干法精脱硫系统及高炉煤气干法精脱硫方法，本发明公开的脱硫系统及方法主要通过调节高炉煤气温度和进入干法脱硫塔的煤气量，在达到环保排放要求的前提下，通过提高干法脱硫剂的脱硫效率及延长更换周期，从而降低运行经济成本。

解决为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明第一方面是提供一种高炉煤气干法精脱硫系统，所述干法精脱硫系统包括高炉煤气预处理系统、减温装置、加热装置、干法脱硫塔、煤气调节装置和H₂S浓度检测模块；

所述高炉煤气预处理系统的进料口与高炉煤气的出料口相连；

所述高炉煤气预处理系统的出料口与减温装置的进料口相连；

所述减温装置的出料口与加热装置的进料口相连；

所述加热装置的出料口分为两路，一路与干法脱硫塔的进料口相连，另一路与煤气调节装置的进料口相连；

所述干法脱硫塔的出料口和煤气调节装置的出料口连通后，与H₂S浓度检测模块相连。

优选地，

所述高炉煤气预处理系统包括有机硫转换装置、余压透平发电装置和/或减压阀组；

所述有机硫转换装置的进料口与高炉煤气的出料口相连；