[发明专利]一种稀土合金化的钢材及其渗氮方法及一种渗氮钢件

权利要求书

1.一种稀土合金化的钢材，其特征在于，包含质量分数为0.37～0.44wt％的C，0.15～0.35wt％的Si，0.65～1.00wt％的Mn，0.85～1.25wt％的Cr，0.15～0.25wt％的Mo，0.015～0.025wt％的S，Ni，P以及稀土合金，余量为铁及杂质；

其中，所述Ni的质量百分含量不大于0.25％，所述P的质量百分含量不大于0.025％；

所述稀土合金的质量百分含量wt为：0wt≤0.06％。

2.根据权利要求1所述的一种稀土合金化的钢材，其特征在于，所述稀土合金包含质量分数为50％的Ce，29％的La，5％的Pr和16％的Nd。

3.一种权利要求1或2中稀土合金化钢材的渗氮方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将所述稀土合金化的钢材加热至1050～1250℃，锻打得到第一坯件；

S2：将S1中的第一坯件加热至600～750℃，保温4h，冷却至200℃，得到第二坯件；

S3：对S2中的第二坯件进行粗加工，得到第三坯件；

S4：将S3中的第三坯件加热至800～880℃，保温5h后，冷却至600～650℃，保温3h，得到第四坯件；

S5：将S4中得到的第四坯件进行精加工，得到第五坯件；

S6：将S5中的第五坯件置于渗氮炉中，加热保温处理后，冷却至室温，完成渗氮过程。

4.根据权利要求3所述的一种稀土合金化钢材的渗氮方法，其特征在于，采用体积比为3:1的氮气和甲醇作为所述第五坯件的渗氮气氛。

5.根据权利要求3所述的一种稀土合金化钢材的渗氮方法，其特征在于，所述步骤S6中的渗氮温度为500～600℃，保温时间为36h。

6.一种渗氮钢件，其特征在于，采用权利要求3-5的方法制得。

7.根据权利要求6所述的一种渗氮钢件，其特征在于，所述渗氮钢件的表面硬度不小于42HRC。

8.根据权利要求6所述的一种渗氮钢件，其特征在于，所述渗氮钢件的硬化层深度不小于0.2mm。

9.根据权利要求6所述的一种渗氮钢件，其特征在于，所述渗氮钢件的白亮层厚度不大于0.02mm。