[发明专利]一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置

说明书

本发明提供一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，涉及干式变压器铁芯制作技术领域，解决了现有的堆叠放置的硅钢片难以对最低侧的硅钢片进行非机械的限位操作，机械式的限位操作容易造成硅钢片损坏，包括底座，所述底座的前侧安装有风机，底座的顶端还固定连接有基座，风机通过底座内部埋设的管道与基座相贯通，在基座的顶端面还开设有凹槽，在凹槽的内部还开设有风槽，风槽用于风机抽风，可通过风机将风槽内部的气体进行抽取，通过将硅钢片与基座内凹槽地面之间的间隙进行排除，使得硅钢片放置到凹槽的内部时，可以在不采用机械夹具对硅钢片进行夹紧的前提下利用气流对硅钢片进行高效的吸附作业。

技术领域

本发明属于干式变压器铁芯制作技术领域，更具体地说，特别涉及一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置。

背景技术

常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，而铁芯在制造时需要将多个硅钢片按照预定的路径进行堆叠，进而需要一种堆叠装置。

目前还存在以下几点不足：

1、硅钢片堆叠时多采用人工堆叠，但人工堆叠需要反复确定路径后进行堆叠，且受限于人工的手艺不同，难以确保对所堆叠的硅钢片进行高精度的堆叠作业，若硅钢片的堆叠存在缺陷，会影响变压器的整体装配。

2、硅钢片堆叠时需要多摞硅钢片进行同步堆叠，否则难以确保多摞硅钢片的同步摆放精度，且在当多摞硅钢片的摆放路径不同时，难以确保对硅钢片进行同步且高效的摆放工作，再者是堆叠放置的硅钢片难以对最低侧的硅钢片进行非机械的限位操作，机械式的限位操作容易造成硅钢片损坏。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，以解决现有的难以确保对所堆叠的硅钢片进行高精度的堆叠作业，若硅钢片的堆叠存在缺陷，会影响变压器的整体装配，再者是难以确保多摞硅钢片的同步摆放精度，且在当多摞硅钢片的摆放路径不同时，难以确保对硅钢片进行同步且高效的摆放工作的问题。

本发明一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，包括底座；所述底座的前侧安装有风机，底座的顶端还固定连接有基座，风机通过底座内部埋设的管道与基座相贯通，在基座的顶端面还开设有凹槽，在凹槽的内部还开设有风槽，风槽用于风机抽风。

进一步的，所述底座的顶端面中心位置固定连接有电机，在电机的上侧还安装有螺杆，螺杆的外侧拧接有调节盘，调节盘的外周面上呈环形阵列固定连接有四处导杆，四处导杆之间的夹角均为90°，导杆滑动连接在座体内部开设的调节槽内，90°夹角设置的导杆与座体内部所开设的四处调节槽相匹配，以完成对多个铁芯的同步装配作业。

进一步的，所述导杆共设有四处，四处导杆的外侧均固定连接有第一侧板，第一侧板滑动连接在导槽的内侧，导杆的外侧通过复位弹簧弹性连接有第二侧板。

进一步的，所述基座的外侧固定连接有支柱，支柱共设有四处，且四处支柱呈环形阵列分别固定连接在基座的四侧面中心位置，支柱的内部开设有滑动槽，滑动槽的内部上下两处均安装有电动缸，对向安装的电动缸可以实现对夹板的双向调节作业，进而可以实现更加全面的调节作业。

进一步的，所述第二侧板共设有四处，四处第二侧板的外侧偏上位置均固定连接有路径杆，路径杆与路径块相匹配，路径杆为金属材质，金属材质的路径杆使得其在与路径块相接触导动时，不会因形变而产生对铁芯的摆放差异的情况出现。

进一步的，所述电动缸的内侧固定连接有夹板，夹板的一侧还固定连接有滑块，夹板通过滑块滑动连接在滑动槽的内侧，在每两处纵向相邻的夹板的内侧夹紧有路径块，路径块的设置使得装置可根据预先设定好的路线进行运动，以达到自动摆放的目的。