[发明专利]一种窑口抗剥落浇注料及其使用方法

说明书

本发明公开了一种窑口抗剥落浇注料及其使用方法，由以下原料按质量份数制备而成：56‑78份钛铝酸，6‑10份锂辉石，10‑15份分散性氧化铝粉，3‑6份铁铝酸钙粉，0.01‑0.03份聚丙烯纤维，0.01‑0.03份分散剂以及4‑6份复合溶胶；使用方法：S1.在窑口筒体内衬上焊接耐热钢，耐热钢分别按纵向和径向进行布置，间距15‑20cm，高度为浇注层厚度的2/3；S2.在耐热钢表面涂覆焦油；S3.模具支护；S4.将钛铝酸，锂辉石，分散性氧化铝粉，铁铝酸钙粉，聚丙烯纤维，分散剂以及复合溶胶按比例配好后，混合搅拌均匀倒入模具中进行浇注成型；S5.脱模养护，升温烘烤，投入使用。本发明提高了浇注料的抗热震性，避免了因温度波动而造成的开裂和剥落现象，具有较高的强度以及耐磨性，提高使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种新材料技术领域，尤其涉及一种窑口抗剥落浇注料及其使用方法。

背景技术

近年来，水泥生产线中预分解窑（PC）和预热器窑（SP）陆续投入生产，窑的转速提高3～4倍，工作温度高、热负荷大，原材料成分易变化，有害成分碱金属、硫和氯等物质蒸发和凝聚的数量大，致使窑内衬受腐蚀严重。因此，水泥烧成设备的发展对耐火材料的品种和质量提出了更高的要求。回转窑用耐火浇注料，尤其是前窑口的耐火材料在使用过程中，除了要承受1400℃以上高温以外，还需要承受急冷、急热气流冲击，高温水泥熟料磨损和高温有害气体碱腐蚀等机械应力、热应力和化学侵蚀的破坏，使用条件十分苛刻，要求窑口用耐火材料必须具有良好的抗热震性、耐磨性和耐碱性。窑口衬体的损毁主要表现为开裂和剥落，窑口耐火浇注料的使用寿命对整条水泥生产线的运转周期有着至关重要的影响。目前窑口用耐火材料在材质上广泛采用刚玉质和莫来质质耐火浇注料，其使用寿命在8～10个月左右。水泥窑窑口部位耐火材料由于所处工况比较恶劣，通常窑口浇注料中的铝含量高、强度高，易于碱性熟料发生化学反应，并生成钙铝黄长石等低熔点物相，而且此种材料的热膨胀系数较高，造成窑口内衬抗热震性差、易开裂剥落，锚固件通过焊接方式连接到筒体内侧，都是在浇注料独立发挥作用，锚固件之间缺乏有效弹性连接，从而引起形成的窑口内衬难以形成附着在窑壁上的整体结构，随着窑径加大，窑速加快，窑口周期性的受压和受拉作用加剧，回转窑运行中容易产生机械变形，耐火浇注料承受的径向剪切应力的破坏也更大，浇注料作为一种脆性材料，更容易开裂剥落，造成使用寿命无法保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种窑口抗剥落浇注料及其使用方法，解决了现有技术中前窑口的耐火材料在使用过程中，除了要承受1400℃以上高温以外，还需要承受急冷、急热气流冲击，高温水泥熟料磨损和高温有害气体碱腐蚀等机械应力、热应力和化学侵蚀的破坏，使用条件十分苛刻，窑口内衬抗热震性差、易开裂剥落，锚固件通过焊接方式连接到筒体内侧，都是在浇注料独立发挥作用，锚固件之间缺乏有效弹性连接，从而引起形成的窑口内衬难以形成附着在窑壁上的整体结构，随着窑径加大，窑速加快，窑口周期性的受压和受拉作用加剧，回转窑运行中容易产生机械变形，耐火浇注料承受的径向剪切应力的破坏也更大，浇注料作为一种脆性材料，更容易开裂剥落，造成使用寿命无法保证的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种窑口抗剥落浇注料，由以下原料按质量份数制备而成：56-78份钛酸铝，6-10份锂辉石，10-15份分散性氧化铝粉，3-6份铁铝酸钙粉，0.01-0.03份聚丙烯纤维，0.01-0.03份分散剂以及4-6份复合溶胶。

进一步地，所述钛酸铝包括粒度为8-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0mm四种规格，各种规格的质量份数为粒度8-5mm的钛酸铝18-25份，粒度5-3mm的钛酸铝12-18份，粒度3-1mm的钛酸铝8-12份，粒度1-0mm的钛酸铝18-23份。

进一步地，所述锂辉石的筛分粒度不大于200目。

进一步地，所述钛酸铝中Al₂O₃的质量百分含量不小于52%，TiO₂的质量百分含量不小于38%，MgO的质量百分含量为1-4%。