[发明专利]扁平软管、生产线及制造方法

说明书

本发明揭示了一种扁平软管，用以输送液体介质，所述扁平软管由内向外至少包括介质输送层、轴向抗拉层、粘接层、环向抗压层和外保护层。所述环向抗压层包括至少两个且数量为偶数的缠绕层，所述缠绕层包括至少一个第一缠绕层和至少一个第二缠绕层。所述第一缠绕层和第二缠绕层的缠绕方向相反，所述第一缠绕层和第二缠绕层的数量相同。本发明还揭示一种生产线，用于生产如上所述的扁平软管；本发明又揭示了一种制造方法，用于生产如上所述的扁平软管。本发明提高了环向抗压层的压力强度。

技术领域

本发明涉及高压软管技术领域，特别涉及一种扁平软管、生产线及制造方法。

背景技术

传统扁平软管一般用于临时输送、消防、农用等领域口径较小，输送压力较低，传统扁平软管的制造方法无法生产较大口径较高压力的水带产品。并且传统的生产制造技术当口径越大，工作压力就越低。传统制造技术一般为编织复合或一次性挤出，前者需要通过穿入蒸汽粘合需要固定长度的生产线，软管长度较短，后者需要将塑料橡胶渗透挤出至内层，编织纤维需要预留空隙，无法做到高压力，并且对于超大口径而言，渗透挤出会有较严重的溶锤现象，正常生产十分困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扁平软管、生产线及制造方法以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一：一种扁平软管，用以输送液体介质，所述扁平软管由内向外至少包括介质输送层、轴向抗拉层、第一粘接层、环向抗压层和外保护层，所述环向抗压层包括至少两个且数量为偶数的缠绕层，所述缠绕层包括至少一个第一缠绕层和至少一个第二缠绕层，所述第一缠绕层和第二缠绕层的缠绕方向相反，所述第一缠绕层和第二缠绕层的数量相同。

作为本发明技术方案一的进一步改进，所述第一缠绕层与所述扁平软管轴线的夹角为80°～90°，所述第二缠绕层与所述扁平软管轴线的夹角为80°～90°。

作为本发明技术方案一的进一步改进，所述第一缠绕层与所述第二缠绕层之间设有第二粘接层，用以将所述第一缠绕层与第二缠绕层粘合。

作为本发明技术方案一的进一步改进，所述第一缠绕层和所述第二缠绕层依次错层粘合。

作为本发明技术方案一的进一步改进，至少两个所述第一缠绕层依次粘合，至少两个所述第二缠绕层依次粘合，至少两个所述第一缠绕层粘合在至少两个所述第二缠绕层外侧。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案二：一种生产线，用于生产如上所述的扁平软管，包括按照上下游依次设置的渗透挤出机、缠绕机、负压包覆挤出机，所述缠绕机包括第一环向缠绕机和第二环向缠绕机，所述渗透挤出机用于一次成型管坯，所述第一环向缠绕机用于在所述管坯的外周环向缠绕第一缠绕层，所述第二环向缠绕机用于在所述管坯的外周环向缠绕第二缠绕层，所述第一缠绕层和第二缠绕层的缠绕方向相反，所述第一缠绕层和第二缠绕层数量相同。

作为本发明技术方案二的进一步改进，所述缠绕机还包括粘接带缠绕机，用于在每个所述第一缠绕层或每个第二缠绕层外周缠绕粘接带。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案三：一种制造方法，用于生产如上所述的扁平软管，包括如下步骤，

S1：将涤纶丝按照经纬线方向编织成筒状，以形成轴向抗拉层，将所述轴向抗拉层穿入渗透挤出机，渗透挤出成型管坯；

S2：通过缠绕机在所述管坯的外周自内而外依次缠绕至少一个第一缠绕层和至少一个第二缠绕层，所述第一缠绕层和第二缠绕层的缠绕方向相反，所述第一缠绕层和第二缠绕层数量相同；

S3：通过负压包覆挤出机在缠绕有所述第一缠绕层和第二缠绕层的管坯外周进行外包覆，加热成型后，形成所述扁平软管。

作为本发明技术方案三的进一步改进，还包括在步骤S1之后步骤S2之前的步骤S11：在所述管坯内部通过内模具进行支撑，在所述管坯的外部通过校圆牵引机进行圆度校正，再通过主牵引机拉紧所述管坯后，维持一定圆度。