[发明专利]一种色纺棉条的打样设备

说明书

本发明公开了一种色纺棉条的打样设备，具体涉及棉纺领域，包括制备台，所述制备台的上表面对称固定安装有侧板，所述制备台靠近侧板的一面固定设有制备箱，所述制备箱远离制备台的一面固定安装有进料斗，所述制备箱远离进料斗的一面固定安装有出料斗，所述制备箱的内壁对称开设有圆形槽，与现有的技术相比，通过开启第一电机，使两个第一转动杆同步反向转动，两个第一转动杆通过两个转动盘使多个混料杆同步反向转动，多个混料杆同步反向转动的同时使得多种棉条胚料不断的被混合拉扯，从而方便的实现了多种棉条胚料的混合拉扯，进而有效的提高混合拉扯棉条胚料的便捷性，以及降低了人工混合拉扯棉条胚料的作业时间。

技术领域

本发明涉及棉纺技术领域，具体为一种色纺棉条的打样设备。

背景技术

色纺棉条：色纺棉条又称着色棉条，纺前染色棉条。棉条生产中在聚合中或在纺织时加入适当的着色剂。成形后，着色剂即均匀地分散在棉条中，称纺前染色或原液着色，其棉条即色纺棉条。在生产前大多需要根据要求制作色纺棉条小样，以便于后续批量生产色纺棉条。现有技术中的色纺棉条打样设备存在以下问题：

1、现有技术中的色纺棉条打样设备，大多通过手工混合拉扯制备色纺棉条用的多种棉条胚料，由此导致多种棉条胚料的混合拉扯较为不便捷，且浪费了大量的人工作业时间；

2、现有技术中的色纺棉条打样设备在制备色纺棉条前，大多无法对多种棉条胚料进行除尘处理，由此造成成品棉条的质量较差；

3、现有技术中的色纺棉条打样设备，大多无法便捷的梳理棉条胚料，为此，我们提出一种色纺棉条的打样设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种色纺棉条的打样设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种色纺棉条的打样设备，包括制备台，所述制备台的上表面对称固定安装有侧板，所述制备台靠近侧板的一面固定设有制备箱，所述制备箱远离制备台的一面固定安装有进料斗，所述制备箱远离进料斗的一面固定安装有出料斗，所述制备箱的内壁对称开设有圆形槽，所述制备箱的内部分别设有混料机构和翻料机构，所述制备箱的一侧设有吸尘机构，两个所述侧板之间设有梳棉机构。

优选地，所述制备台的底端四角处均固定安装有稳定杆，所述制备箱靠近制备台的一面均匀分布固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离制备箱的一端和制备台固定连接。

优选地，所述混料机构包括有两个第一转动杆，所述第一转动杆和制备箱转动连接，两个所述第一转动杆的一端均固定安装有转动盘，两个所述转动盘的相对面均均匀分布固定安装有混料杆，两个所述圆形槽的内壁均固定安装有圆形导轨，两个所述圆形导轨的表面均对称滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块远离圆形导轨的一面固定安装有连接杆，所述连接杆远离弧形滑块的一端和转动盘的一面固定连接，所述制备箱的表面转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆和第一转动杆的一端均固定安装有第一传动轮，两个所述第一传动轮之间传动连接有第一传动皮带，所述制备箱的一侧固定设有第一电机，所述第一电机的驱动输出端和一个第一转动杆的一端固定连接，所述制备箱的另一侧转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端和第二转动杆的另一端均固定安装有第二传动轮，两个所述第二传动轮之间传动连接有第二传动皮带，所述第一传动杆和一个第一转动杆的一端均固定安装有第一传动齿轮，两个所述第一传动齿轮相互啮合。

优选地，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧和制备箱的一侧固定连接。