[发明专利]一种水性多微孔聚氨酯薄膜及其制备方法

说明书

本发明涉及氨酯薄膜技术领域，且公开了一种水性多微孔聚氨酯薄膜，包括以下重量份数配比的原料：聚氨酯80‑100份、交联剂6‑10份、流平剂7‑9份、消光剂1‑3份、增塑剂1‑2份、耐候剂2‑3份、碳酸钙40‑60份、去离子水100‑120份和阻燃树脂10‑30份。该水性多微孔聚氨酯薄膜及其制备方法，生产时通过聚氨酯和碳酸钙进行共混，经挤出成膜后定向拉伸一定倍率而成薄膜，由于聚氨酯为热塑性材料，可在一定条件下进行拉伸和结晶，拉伸时聚合物与碳酸钙颗粒之间发生界面剥离，碳酸钙颗粒周围就形成了相互连通的蜿蜒曲折的孔隙或通道，正是这些孔隙和通道赋予了薄膜的透气功能，且抗拉伸强度高，适合各种工作需求，工作范围大，使用寿命长，具有较好的经济效益。

技术领域

本发明涉及聚氨酯薄膜技术领域，具体为一种水性多微孔聚氨酯薄膜及其制备方法。

背景技术

热塑性聚氨酯(TPU)不仅具有交联性聚氨酯的高强度、高耐磨性等橡胶特性，而且具备线性高分子材料的热塑性能。热塑性聚氨酯(TPU)具有高强度、耐磨、弹性佳、耐候等特点，在汽车工艺、鞋材、服装贴合、成衣、化工、电子、医疗等领域具有广泛的应用前景。

现有技术的聚氨酯薄膜多为亲水型的薄膜，其防水性较差，表现为遇水膨胀，此外其透气性也较差，耐候性差，不适合户外或长时间使用，且抗断裂强度低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水性多微孔聚氨酯薄膜及其制备方法，解决了现有技术的聚氨酯薄膜多为亲水型的薄膜，其防水性较差，表现为遇水膨胀，此外其透气性也较差，耐候性差，不适合户外或长时间使用，且抗断裂强度低的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种水性多微孔聚氨酯薄膜，包括以下重量份数配比的原料：聚氨酯80-100份、交联剂6-10份、流平剂7-9份、消光剂1-3份、增塑剂1-2份、耐候剂2-3份、碳酸钙40-60份、去离子水100-120份和阻燃树脂10-30份。

优选的，所述交联剂为过氧化二异丙苯、2－苯基咪唑和二叔丁基过氧化物中的一种或多种的混合物。

交联剂可以使线型或轻度支链型的大分子转变成三维网状结构，以此提高强度、耐热性、耐磨性、耐溶剂性等性能。

优选的，所述增塑剂为环氧大豆油、邻苯二甲酸酯类和对苯二甲酸酯的混合物，混合比例为4:5:8。

邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸和环氧大豆油作为增塑剂复配使用，并控制其重量比为4:5:8，三种增塑剂均为环保增塑剂，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。

优选的，所述阻燃树脂树脂进一步为多元醇、多异氰酸酯、多元醇磷酸酯和扩链剂的聚合产物。

多元醇磷酸酯通过羟基直接键合聚氨酯分子链，含有的磷酸基团起到阻燃的作用，如此避免了聚氨酯中直接物理共混阻燃剂后添加阻燃剂因阻燃剂分子的迁移造成对薄膜性能的损害。

优选的，所述耐候剂由抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂按12：7：9的重量配比复配而成。

耐候剂中抗氧剂为酚类、亚磷酸酯类，光稳定剂所使用的为受阻胺类紫外线吸收剂所使用的为苯并三唑类、二苯甲酮类，特别是以水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类与受阻胺类复配，可取得比任何单独紫外线吸收剂更为理性的效果。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：聚氨酯80份、交联剂6份、流平剂7份、消光剂1份、增塑剂1份、耐候剂2份、碳酸钙40份、去离子水100份和阻燃树脂10份。