[发明专利]压缩机和空气处理设备

说明书

本发明提供了一种压缩机和空气处理设备，其中，压缩机包括：壳体，设有排气口；架体，设于壳体内，架体内设有安装区，架体和壳体之间形成有排气腔，排气腔与排气口相连通；动涡旋盘，设于安装区内，动涡旋盘与架体相接触；静涡旋盘，设于安装区内，动涡旋盘和静涡旋盘之间设有压缩腔，压缩腔与排气腔连通；驱动件，与动涡旋盘相装配，用于驱动动涡旋盘转动；引流通道，设于架体，引流通道的第一端连通排气腔，引流通道的第二端朝向动涡旋盘。沉积在排气腔内的油液能够在压力作用下流入引流通道内，油液在排气腔内的气体压力作用下被推送至动涡旋盘处，实现对动涡旋盘和架体之间的润滑功能。

技术领域

本发明属于空调器技术领域，具体而言，涉及一种压缩机和一种空气处理设备。

背景技术

目前，涡旋压缩机在工作过程中，动涡旋盘的一侧经常会出现与主机架止推面磨损的情况，导致涡旋压缩机的故障率较高。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，第一方面，本发明提出了一种压缩机，包括：壳体，设有排气口；架体，设于壳体内，架体内设有安装区，架体和壳体之间形成有排气腔，排气腔与排气口相连通；动涡旋盘，设于安装区内，动涡旋盘与架体相接触；静涡旋盘，设于安装区内，动涡旋盘和静涡旋盘之间设有压缩腔，压缩腔与排气腔连通；驱动件，与动涡旋盘相装配，用于驱动动涡旋盘转动；引流通道，设于架体，引流通道的第一端连通排气腔，引流通道的第二端朝向动涡旋盘。

本发明提供的压缩机，在架体上设置有引流通道，引流通道的第一端连通排气腔，排气腔内的油液可以通过引流通道的第一端进入引流通道内，引导通道的第二端朝向动涡旋盘，流入引流通道内的油液通过引流通道的第二端流向动涡旋盘，具体为流向动涡旋盘中朝向架体的配合面，由于油液与动涡旋盘接触，随着动涡旋盘的转动，动涡旋盘中配合面基本布满油液，架体中朝向动涡旋盘的端面为止推面，由于动涡旋盘和止推面之间布满油液，动涡旋盘不易发生磨损，降低压缩机的故障率。

架体内设置有安装区，压缩机还包括静涡旋盘和驱动件，驱动件能够驱动动涡旋盘相对静涡旋盘转动时，动涡旋盘和静涡旋盘能够对进入二者之间的冷媒进行压缩，使得冷媒被压缩为高温高压状态。

压缩机还包括壳体，壳体和架体之间形成有排气腔，排气腔与压缩腔相连通，被压缩为高温高压状态的冷媒能够流入排气腔内，壳体上还设置有排气口，排气口与排气腔相连通，流入排气腔内的冷媒通过排气口能够排出壳体，以供空调器中的其它部件对冷媒进行使用。通过在壳体和架体之间设置排气腔，使得被压缩为高温高压状态的冷媒在排气腔内得到缓冲，避免冷媒在较高压力下快速冲出壳体，从而避免因冷媒的冲击力而对空调器内的部件造成损坏，保证空调器的运行稳定性。

冷媒中含有油液，经过压缩的冷媒流入排气腔内时，部分油液会在排气腔内沉积，而且，由于进入排气腔的冷媒为高压状态，所以排气腔内的压力较大，沉积在排气腔内的油液能够在压力作用下流入引流通道内，油液在排气腔内的气体压力作用下被推送至动涡旋盘处，实现对动涡旋盘和架体之间的润滑功能，在动涡旋盘转动时，能够有效降低动涡旋盘和架体之间的磨损，避免因磨损而造成的卡顿、卡死的问题，有利于提高压缩机的运行稳定性。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的压缩机，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，引流通道包括：流道，流道的第一端连通排气腔；环形槽，设于架体，流道的第二端连通环形槽；至少两个排流部，设于架体，至少两个排流部连通环形槽，排流部朝向动涡旋盘。