[发明专利]一种聚氨酯内衬管道自动成型装置

说明书

本发明涉及聚氨酯内衬管道领域，尤其涉及一种聚氨酯内衬管道自动成型装置。技术问题为：布置防偏心支架时两个人配合操作不当时会使得防偏心支架卡住而难以继续移动，并且需要将防偏心支架用钢筋绳拧紧，多次操作后工人手臂酸痛会使得钢筋绳拧不紧，使得防偏心支架松动。技术方案为：一种聚氨酯内衬管道自动成型装置，包括有第一支撑板、第二支撑板和第一防护罩等；第一支撑板上表面前部和第二支撑板上表面前部固接有第一防护罩。本发明实现了对聚氨酯管道内管外表面防偏心支架的布置，同时保证防偏心支架上的木块等距分布，代替人工操作，提升木块分散的速率；并且将内管与胶套之间封口后，留出小孔，便于对内管与胶套之间灌注聚氨酯。

技术领域

本发明涉及聚氨酯内衬管道领域，尤其涉及一种聚氨酯内衬管道自动成型装置。

背景技术

目前的聚氨酯内衬管道成型技术，在内管的表面需要布置防偏心支架来防止内管套胶套时胶套的偏移，而布置防偏心支架时需要两人配合，当两个人配合操作不当时，会使得防偏心支架卡住而难以继续移动，延长了整体的工作时间，并且需要将防偏心支架用钢筋绳拧紧，多次操作后工人手臂酸痛会使得钢筋绳拧不紧，使得防偏心支架松动，影响后续套胶套，甚至最后聚氨酯管道质量出现问题。

综上，需要研发一种聚氨酯内衬管道自动成型装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服布置防偏心支架时两个人配合操作不当时会使得防偏心支架卡住而难以继续移动，并且需要将防偏心支架用钢筋绳拧紧，多次操作后工人手臂酸痛会使得钢筋绳拧不紧，使得防偏心支架松动的缺点，本发明提供一种聚氨酯内衬管道自动成型装置。

技术方案为：一种聚氨酯内衬管道自动成型装置，包括有第一支撑板、第二支撑板、第一防护罩、第二防护罩、第三防护罩、挡板、等分单元、升降单元和承载单元；第一支撑板上表面前部和第二支撑板上表面前部固接有第一防护罩；第一支撑板上表面中部和第二支撑板上表面中部固接有第二防护罩；第一支撑板上表面后部和第二支撑板上表面后部固接有第三防护罩；第一防护罩的内左壁和内右壁之间下部固接有挡板；第一防护罩、第二防护罩和第三防护罩的内壁之间设置有用于将偏心支架等距分布在聚氨酯管道内管的外表面的等分单元；第一支撑板上表面和第二支撑板上表面固接有三个用于输送内管及辅助安装防偏心支架的升降单元；第一支撑板和第二支撑板上连接有六个用于放置聚氨酯管道的承载单元。

作为更进一步的优选方案，等分单元包括有第一电动滑块、第一电动滑轨、第一横板、固定板、圆形导轨、齿环、拨板组件、辅助板、推板、固定环、第一固定块、驱动器、第一传动轮、第二传动轮、第一平齿轮、传动轴、第二平齿轮、第三平齿轮、第三支架、第二支架和第一支架；第一防护罩下表面中部固接有第一横板；第二防护罩下表面中部和第三防护罩下表面中部均与第一横板固接；第一横板的下表面固接有第一电动滑轨；第一电动滑轨上滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块的下表面固接有两个固定板；两个固定板之间固接有第一固定块；两个固定板的下端均固接有一个圆形导轨，且两个圆形导轨呈对称分布；两个圆形导轨之间滑动连接有七个推板；第一固定块的下表面固接有两个固定环，且两个固定环呈对称分布；两个固定环的外表面固接有齿环；齿环的内部左侧固接有辅助板，且辅助板位于七个推板的左方；齿环的内部右侧连接有拨板组件，且拨板组件位于七个推板的右方；第一防护罩上表面右侧固接有驱动器；驱动器的后侧输出轴固接有第一传动轮；第一防护罩的右侧竖板上部固接有第一支架；第三防护罩的右侧竖板上部固接有第三支架；第一支架和第三支架上转动连接有传动轴；传动轴的前部固接有第二传动轮；传动轴的前部固接有第一平齿轮，且第一平齿轮位于第二传动轮的后方；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；传动轴的中部固接有第二平齿轮；第二防护罩的右侧竖板上部固接有第二支架；传动轴与第二支架转动连接，并且第二支架位于第二平齿轮的后方；传动轴的后部固接有第三平齿轮，且第三平齿轮位于第三支架的前方。