[发明专利]一种耐腐蚀镍基粉末制备梯度陶瓷炉管涂层的方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀镍基粉末制备梯度陶瓷炉管涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、选择规格、尺寸符合要求的炉管；

步骤二、基面处理，钢管内表面采用喷射除锈和清洗除污，去除内表面油脂、污垢、氧化皮和铁屑，最后烘干，其中清洗除污所用清洗剂由乙醇15％、三乙醇6％、油酸10％、甘油单硬脂酸酯15％和水54％组成，同时在所述清洗剂中加入少量磨砂颗粒；

步骤三、在炉管上采用激光器熔覆所述镍基合金粉末，单次进炉管实现单层激光熔覆，单次完成激光熔覆厚度范围为1.0-1.2mm的镍基耐腐蚀炉管涂层；

步骤四：冷却5-10min，对路管内碎渣进行鼓风清理；

步骤五：二次激光器熔覆所述镍基合金粉末，形成双层镍基耐腐蚀炉管涂层激光熔覆厚度范围为2.0-2.4mm；

步骤六：冷却5min后对路管内镍基耐腐蚀炉管涂层进行打磨，进一步提升平整度降低流体阻力；步骤七：清理炉管内残渣，制成成品。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀镍基粉末制备梯度陶瓷炉管涂层的方法，其特征在于，步骤二中，炉管内壁喷射除锈的除锈等级达到GB/T 8923要求的Sa2.5级，内表面锚纹深度范围应在30-40um。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀镍基粉末制备梯度陶瓷炉管涂层的方法，其特征在于，步骤二中，在所述喷射除锈喷射除锈后进行清洗除污，所述磨砂颗粒成分为SiC，粒径处于30-40um。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀镍基粉末制备梯度陶瓷炉管涂层的方法，其特征在于，所述的镍基耐腐蚀炉管涂层耐腐蚀涂层硬度范围为HRC60-70，在1200℃、HCl、HS强腐蚀性气体中腐蚀速率≤0.008mm·a-1，耐腐蚀性达到5级。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀镍基粉末制备梯度陶瓷炉管涂层的方法，其特征在于，步骤三中激光熔覆设备工艺参数是：功率：6000W，焦距：300～400mm，表面平整度Ra：≤5um,内壁成型效率：≤0.7m²/h，置粉厚度：0.1～1.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀镍基粉末制备梯度陶瓷炉管涂层的方法，其特征在于，在步骤六中，打磨后的炉管内镍基耐腐蚀炉管涂层表面平整度Ra范围为：0.4-1.0um。

7.根据权利要求1-6所述的一种耐腐蚀镍基粉末制备梯度陶瓷炉管涂层的方法，其特征在于，所述一种耐腐蚀镍基粉末制备梯度陶瓷炉管涂层的方法所使用的材料为一种耐腐蚀镍基粉末。

8.一种耐腐蚀镍基粉末，其特征在于，组成分数(以质量百分数计)：Ni：40-45％；Cr：22-29％；Fe：20-28％；Si：4-5％；Mn：1.50～3.50％；Cu：1.50～3.50％；Nb：1％-2.5％；C：0.5％-1.5％；Ti:0.5-1.0％；强化粉：0.5-1.0％，所述强化粉由多种低熔点金属和多种高强度金属组成，所述低熔点金属熔点处于200-300度，所述低熔点金属由Bi和Pb组成。

9.根据权利要求8所述的一种耐腐蚀镍基粉末，其特征在于，所述强化粉包含：Bi：10-20％；Mo：10-20％；Pb：20-30％；Co：20-30％；Mg:20-30％，所述耐腐蚀镍基粉末的粒度为300-400目。