[发明专利]一种脱硫脱硝活性炭的制备方法

说明书

本发明涉及一种脱硫脱硝活性炭的制备方法，包括：S1.将无烟煤、烟煤、焦煤和兰炭与石英砂或硅粉进行混合并粉碎磨粉形成混合物，其中所述石英砂或所述硅粉的重量为混合物重量的0.1‑5％；S2.加入粘结剂后制成颗粒；S3.晾干后放入炭化炉中炭化处理；S4.进行活化反应；S5.在酸性溶液中浸渍后得到脱硫脱硝活性炭。将无烟煤，烟煤，焦煤，兰炭和石英砂进行混合，再经过研磨、加入粘结剂、捏合成型、颗粒化、碳化、活化、酸碱中和等工序后制备出的脱硫脱硝活性炭，在保证活性炭吸附性能的同时显著提高了脱硫脱硝活性炭的着火点，在提高了物料利用率的同时也减少了安全隐患。

技术领域

本发明涉及一种活性炭的制备方法，尤其涉及一种脱硫脱硝活性炭的制备方法。

背景技术

我国的能源目前主要是通过燃烧煤炭提供，在火电厂、炼钢厂，焦化厂等行业领域，燃煤产生的烟气中产生的大量硫氧化物和氮氧化合物，对空气造成了巨大的污染。以活性炭材料为吸附剂的干法脱硫脱硝技术具有脱除率高，脱除干净等特点而得到广泛应用。在实际化工生产中，活性炭所处工作环境的温度常常达到400℃以上，虽然温度越高越有利于活性炭解吸再生，但是当温度超过420℃时，活性炭可能直接燃烧，这不仅会造成物料的损失，也存在很大的安全隐患。GB/T30201-2013《脱硫脱硝用煤质活性炭》中也规定了产品着火点要大于420℃，但是由于设备存在温控不稳定，20℃的温差仍然存在较大的挑战，所以急需一种具有高着火点的脱硫脱硝活性炭来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于为解决上述问题，提供一种脱硫脱硝活性炭的制备方法，通过该方法制备出的活性炭具有较高的着火点。

为实现上述目的，本发明提供一种脱硫脱硝活性炭的制备方法，包括：

S1.将无烟煤、烟煤、焦煤和兰炭与石英砂或硅粉进行混合并粉碎磨粉形成混合物，其中所述石英砂或所述硅粉的重量为混合物重量的0.1-5％；

S2.加入粘结剂后制成颗粒；

S3.晾干后放入炭化炉中炭化处理；

S4.进行活化反应；

S5.在酸性溶液中浸渍后即得脱硫脱硝活性炭。

根据本发明的一个方面，步骤S1中，所述混合物中，所述无烟煤的重量占比为5-20％,所述烟煤的重量占比为5-25％,所述焦煤的重量占比为15-45％,所述兰炭的重量占比为20-60％。

根据本发明的一个方面，步骤S1中，所述粉末状混合物的细度为200目以下。

根据本发明的一个方面，步骤S2中，所述粘结剂为沥青。

根据本发明的一个方面，步骤S2中，所述沥青的重量为所述粉末状混合物重量的3-15％。

根据本发明的一个方面，步骤S2中，所述粘结剂混合时的温度为80-150℃。

根据本发明的一个方面，步骤S2中，与所述述粘结剂混合的时间为10-30min。

根据本发明的一个方面，步骤S3中，所述颗粒状混合物在所述炭化炉中停留时间为2-4h。

根据本发明的一个方面，步骤S3中，所述炭化炉的炉尾温度为300-400℃，炉中温度为400-550℃，炉头温度为550-750℃。

根据本发明的一个方面，步骤S4中，活化温度为950-1050℃，反应时间为8-16h。

根据本发明的一个方面，步骤S5中，所述酸性溶液为盐酸溶液；所述盐酸溶液的浓度为0.5-5％；所述浸渍时的温度为50-80℃；所述浸渍的时间为4-8h。