[发明专利]斜齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮成型模具及其制备方法

说明书

本发明涉及斜齿圆柱齿轮生产技术领域，提供一种斜齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮成型模具及其制备方法。其中，制备方法包括：胚料加工，在胚料上切割形成预设尺寸的直齿圆柱齿轮型腔，且得到呈预设尺寸的直齿圆柱齿轮结构的落料芯部；将落料芯部嵌入直齿圆柱齿轮型腔内；将胚料与落料芯部之间进行扭转，直齿圆柱齿轮型腔均匀塑性变形以形成斜齿圆柱齿轮型腔，获得斜齿圆柱齿轮成型模具。采用本发明的方法，只需进行切割和扭转操作，就能够制得斜齿圆柱齿轮型腔，从而得到斜齿圆柱齿轮成型模具，工艺简单，且成本低，能够实现低成本大批量的生产要求。

技术领域

本发明涉及斜齿圆柱齿轮生产技术领域，尤其提供一种斜齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮成型模具及其制备方法。

背景技术

在各种电器产品中，微小圆柱齿轮被大量使用。为实现低成本大批量的生产，通常使用注射成型方法生产金属和塑料微小圆柱齿轮；因此，齿轮模具的制备是技术关键。

微小直齿圆柱齿轮模具型腔可以通过微细线电极慢走丝电火花切割工艺进行加工，但是，微小斜齿圆柱齿轮模具型腔加工却十分麻烦，通常需要使用精密滚齿机先加工出微小斜齿圆柱齿轮电极，然后使用微小斜齿圆柱齿轮电极在具有旋转电主轴的精密电火花加工机床上通过长时间放电加工来获得模具型腔；不但模具的加工周期长，高端设备需要从国外进口，生产成本大。更为严重的是，对于特别微小的斜齿圆柱齿轮，滚齿刀具的制备相当困难，甚至无法制备，只能使用对应规格的直齿圆柱齿轮。然而，斜齿圆柱齿轮与直齿圆柱齿轮相比，斜齿圆柱齿轮连续啮合，传动平稳，噪音小，工件效率高，使用寿命大。因此，斜齿圆柱齿轮才是优选方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种斜齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮成型模具及其制备方法，旨在解决常规生产斜齿圆柱齿轮成本大、甚至无法制备的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供了一种斜齿圆柱齿轮成型模具的制备方法，包括：

胚料加工，在胚料上切割形成预设尺寸的直齿圆柱齿轮型腔，且得到呈预设尺寸的直齿圆柱齿轮结构的落料芯部；

将落料芯部嵌入直齿圆柱齿轮型腔内；

将胚料与落料芯部之间进行扭转，直齿圆柱齿轮型腔均匀塑性变形以形成斜齿圆柱齿轮型腔，获得斜齿圆柱齿轮成型模具。

本发明的有益效果：本发明提供的斜齿圆柱齿轮成型模具的制备方法，通过在胚料上加工并切割形成预设尺寸的直齿圆柱齿轮型腔，从而切割下来的落料芯部也为对应尺寸的直齿圆柱齿轮；然后将落料芯部再嵌入直齿圆柱齿轮型腔，通过将胚料与落料芯部之间进行扭转，使得直齿圆柱齿轮型腔均匀塑性变形以形成斜齿圆柱齿轮型腔，以此来获得斜齿圆柱齿轮成型模具；采用本发明的方法，只需进行切割和扭转操作，就能够制得斜齿圆柱齿轮型腔，从而得到斜齿圆柱齿轮成型模具，工艺简单，且成本低，能够实现低成本大批量的生产要求。

在一个实施例中，在胚料上切割形成预设尺寸的直齿圆柱齿轮型腔的步骤中：

采用慢走丝电火花线切割加工工艺对胚料切割形成直齿圆柱齿轮型腔。

通过采用上述的技术方案，利用慢走丝电火花线切割加工工艺对胚料进行切割，切割的精确度更高，有效地保证了直齿圆柱齿轮型腔的尺寸精度，以提高产品质量。

在一个实施例中，直齿圆柱齿轮型腔形成于胚料的中部，且直齿圆柱齿轮型腔的中心轴与胚料的中心轴重合。

通过采用上述的技术方案，将直齿圆柱齿轮型腔开设于胚料的中部且直齿圆柱齿轮型腔的中心轴与胚料的中心轴重合，以便于后续的扭转操作。

在一个实施例中，在将落料芯部嵌入直齿圆柱齿轮型腔内之前，制备方法还包括：

在落料芯部的表面上涂覆填充剂。