[发明专利]大型锻钢支承辊差温加热中断的处理方法

说明书

本发明公开了一种大型锻钢支承辊差温加热中断的处理方法，具有以下步骤：①将差温加热中断后的大型锻钢支承辊先在差温加热炉中随炉冷却至辊身表面温度为650～700℃；②将大型锻钢支承辊从差温加热炉中移转至550～600℃的烘箱中保温12～25h，然后降温至450～500℃保温20～30h；③将大型锻钢支承辊从烘箱中移转至差温加热炉中进行差温加热，然后喷雾冷却，最后回火处理。本发明的处理方法相比于现有技术省略了整体差温退火、机加工工序以及常规差温淬火工艺中的预热处理工序，只需利用烘箱进行相应热处理即可再次进行差温淬火，工序较少、周期较短、成本较低，而处理后的大型锻钢支承辊各项性能指标均能满足技术要求。

技术领域

本发明属于大型锻钢支承辊技术领域，具体涉及一种大型锻钢支承辊差温加热中断的处理方法。

背景技术

大型锻钢支承辊是轧机的关键核心部件，其使用性能直接决定着轧机稳定、产线运行、生产消耗以及产品质量。随着高技术含量、高附加值板带等产品需求量的日益增大，大型锻钢支承辊的需求量也在不断增加。

随着我国冷/热轧机不断向高速化、大型化、高精度方向发展，冷/热轧机工作辊硬度已经普遍提高，对与之相配套的大型锻钢支承辊也提出了越来越高的质量要求，例如辊身表面硬度高、硬度均匀性好、辊身淬硬层深、辊身由表及里硬度下降梯度平缓、辊颈及辊身芯部具有良好的强韧性等等，同时大型锻钢支承辊也向着耐磨性高、抗剥落性好和抗事故性强的方向发展。

大型锻钢支承辊的最终热处理工艺主要有差温淬火工艺和整体感应淬火工艺两种，其中：差温淬火工艺主要由预热、差温加热、喷雾冷却以及回火4个工序组成；其中：差温加热通常为两阶段加热方式。

大型锻钢支承辊在进行差温加热过程中，存在因冷却水中断、元器件短路等故障造成差温加热中断的情况。

目前，针对差温加热中断的处理方法均是：

①将大型锻钢支承辊从差温加热炉中吊出，空冷至室温，然后对大型锻钢支承辊辊身进行整体差温退火（预热+差温加热+回火）；

②对整体差温退火后的大型锻钢支承辊进行机加工；包括辊身粗磨，两侧的辊身辊颈衔接处车削光出，将辊身倒角加工成R40～R80，并对倒角50～150mm范围内进行抛光，在辊身端面以及辊身辊颈衔接处贴耐火棉；

③重新按照常规差温淬火工艺进行差温淬火（预热+差温加热+喷雾冷却+回火）。

该处理方法存在工序较多、周期较长、成本较高等不足。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种工序较少、周期较短、成本较低的大型锻钢支承辊差温加热中断的处理方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种大型锻钢支承辊差温加热中断的处理方法，其特征在于具有以下步骤：

①将差温加热中断后的大型锻钢支承辊先在差温加热炉中随炉冷却至辊身表面温度为650～700℃；

②将大型锻钢支承辊从差温加热炉中移转至550～600℃的烘箱中，先在该温度下保温12～25h，然后降温至450～500℃，继续保温20～30h；

③将大型锻钢支承辊从烘箱中移转至差温加热炉中进行差温加热，然后进行喷雾冷却，最后进行回火处理。

上述步骤③中所述差温加热采用三阶段加热方式：第一阶段加热温度为700～800℃，保温时间为30～50min；第二阶段加热温度为970～1020℃【相比于常规第一阶段加热温度低20℃左右】，保温时间为80～120min；第三阶段加热温度为930～980℃【相比于常规第二阶段加热温度低20℃左右】，保温时间为40～80min；

上述步骤③中，所述差温加热之后、喷雾冷却之前还包括空冷10～15min，以减小喷雾冷却时辊身的开裂倾向和变形量。