[发明专利]高速钢组合辊及其制造方法

权利要求书

1.一种高速钢组合辊，它是由不设中心孔的高速钢辊体（1）以及过盈配合安装在所述高速钢辊体（1）两端的辊套（2）组成；所述辊套（2）上设有中心孔（2-1）；其特征在于：所述辊套（2）的端面上加工有圆环槽（2-2）；所述圆环槽（2-2）内激光熔覆有耐磨层（3）。

2.根据权利要求1所述的高速钢组合辊，其特征在于：所述辊套（2）的材质为42CrMo钢；所述耐磨层（3）的化学成分及重量百分比如下：碳2.00～2.60%；硅0.80～1.50%；锰0.60～1.60%；铬25.00～35.00%；钼1.00～2.00%；镍3.00～5.00%；钨10.00～15.00%；其余为钴和不可避免的杂质。

3.根据权利要求2所述的高速钢组合辊，其特征在于：所述耐磨层（3）的厚度为1.8～2.5mm，硬度为55～59HRC。

4.根据权利要求1所述的高速钢组合辊，其特征在于：所述辊套（2）的端面中心加工有司必克（2-3），直径为φ70mm，深度为1.8～2.5mm。

5.根据权利要求1所述的高速钢组合辊，其特征在于：所述高速钢辊体（1）的化学成分及重量百分比如下：碳1.00～1.50%；硅0.80～1.20%；锰0.30～1.00%；铬7.50～10.00%；钼1.00～2.00%；钒1.50～3.00%；钨0.50～1.50%；铌0.20～1.00；磷≤0.020%；硫≤0.010%；其余为铁和不可避免的杂质。

6.权利要求1至5之一所述的高速钢组合辊的制造方法，具有以下步骤：

S1：制造高速钢辊体（1）；包括按照化学成分及重量百分比制造辊体坯、加工中心孔、淬火处理、半精磨以及去除中心孔；

S2：制造辊套（2）；

S21：先制造42CrMo钢材质的辊套坯、加工中心孔（2-1）以及调质处理；

S22：然后在所述辊套（2）的端面上加工圆环槽（2-2）；

S23：接着对所述辊套（2）进行整体预热；

S24：在所述圆环槽（2-2）内激光熔覆耐磨层（3）；

S3：安装；

S31：先对步骤S1制造的高速钢辊体（1）两端部进行车削，形成台阶；

S32：然后将步骤S2制造的辊套（2）过盈配合安装在高速钢辊体1两端的台阶上；

S33：接着在辊套（2）的端面中心加工司必克（2-3）；

S34：最后顶中心孔（2-1）精磨至成品。

7.根据权利要求6所述的高速钢组合辊的制造方法，其特征在于：上述步骤S1中，所述淬火处理温度为1200～1220℃，回火温度为540～560℃；上述步骤S1制造的高速钢辊体的整体硬度≥64HRC。

8.根据权利要求6所述的高速钢组合辊的制造方法，其特征在于：上述步骤S21中，所述调质处理温度为840～880℃，回火温度为480～530℃；上述步骤S21调质处理后的辊套硬度为50～60HSD。

9.根据权利要求6所述的高速钢组合辊的制造方法，其特征在于：上述步骤S23中，所述整体预热温度为350～450℃；上述步骤S24中所述耐磨层（3）的厚度为1.8～2.5mm，硬度为55～59HRC。

10.根据权利要求6所述的高速钢组合辊的制造方法，其特征在于：上述步骤S33中所述司必克（2-3）的直径为φ70mm，深度为1.8～2.5mm。