[发明专利]一种竹编复合材料管廊

权利要求书

1.一种竹编复合材料管廊，包括若干个管廊管道和管廊支架，所述管廊由若干个管廊管道和管廊支架组成走廊的结构，所述管廊管道还包括内衬层、增强层和外防护层，其特征在于：所述增强层包括发泡混凝土层和秸秆增强层，所述发泡混凝土层采用模板浇筑而成，所述秸秆增强层由多层秸秆层组成，所述内衬层和所述外防护层均由多层竹篾层组成，所述竹篾层由竹篾缠绕而成；

所述竹编复合材料管廊的制备方法，包括以下步骤：

S1：根据施工现场场地特点以及管廊结构形式、总长度将整个管廊分成若干施工区，采用专业软件对管廊工程建模并进行精准配模，形成规范的配模施工图纸；

S2：根据S1中的图纸制作若干个管廊的管道；

S3：在管廊安装的侧墙上固定安装管廊支架，将不同施工阶段的管廊管道进行拼接安装；

所述管廊管道的制作步骤如下：

S1：根据图纸制作发泡混凝土层的模板；

S2：将原竹剖成竹片，将竹片去青去黄后切削成竹蔑，将竹篾蒸煮软化，然后将竹篾平行排列，收卷获得竹蔑卷待用；

S3：将秸秆去掉除茎部外的其余部分，将秸秆茎部干燥后切割为相同长度待用；

S4：根据S1中的模板浇筑发泡混凝土管道，并且放置时间大于24小时进行固化；

S5：根据发泡混凝土管道内壁的直径尺寸制作内衬层，根据S4中的发泡混凝土管道，在模板上将竹篾卷退卷，退卷后的竹帘带进行收卷缠绕，在缠绕的同时，向所述竹帘带输送胶黏剂，并保证竹帘带上的竹篾被所述胶黏剂完全包覆，然后经固化获得内衬层，将网格布缠绕在内衬层上，并将内衬层与S4中制得的发泡混凝土管道的内壁黏贴；

S6：在S5制得的带有内衬层的发泡混凝土管道，在管道的外围包裹竹纤维网格布，在网格布上方输送同向的秸秆茎部，使秸秆茎部随着网格布向模具的输送平行紧密铺设在网格布上，所述秸秆的铺设方向与所述网格布的输送方向相同，随后将铺设好的秸秆茎部压制成片状，接着沿垂直于秸秆茎部铺设方向对秸秆茎部进行缝制，缝制后的秸秆茎部随网格布的输送经过浸胶槽浸胶后，缠绕在所述发泡混凝土层上，经固化获得秸秆增强层；

S7：将竹篾卷退卷，退卷后的竹帘带收卷缠绕在S6中制得的秸秆增强层的外围，在缠绕的同时，向所述竹帘带输送胶黏剂，并保证竹帘带上的竹篾被所述胶黏剂完全包覆，然后经固化获得外保护层，将网格布缠绕在外保护层上，在任意两层竹篾层之间，在网格布上方输送同向的秸秆茎部，使秸秆茎部随着网格布向模具的输送平行紧密铺设在网格布上，所述秸秆的铺设方向与所述网格布的输送方向相同，随后将铺设好的秸秆茎部压制成片状，接着沿垂直于秸秆茎部铺设方向对秸秆茎部进行缝制，缝制后的秸秆茎部随网格布的输送经过浸胶槽浸胶后，缠绕在竹篾层上，经固化获得任意两层竹篾层之间的秸秆增强层；

S8：在S7制得的所述外防护层上喷涂一层防腐防水的材料，即可制得管廊的管道；

其中，所述秸秆增强层中秸秆茎部经干燥后的含水率为2％-5％，所述竹纤维网格布包括至少一层的竹编纤维层，在S5、S6和S7中采用压力辊进行挤压收卷，且压力辊的压力保持在50-80N，在S5、S6和S7中固化温度为100-120℃，固化时间为10-24h，在固化时施加不小于0.3MPa的压力。

2.根据权利要求1所述的一种竹编复合材料管廊，其特征在于：所述内衬层和所述外防护层的外围包裹有竹纤维网格布。

3.根据权利要求2所述的一种竹编复合材料管廊，其特征在于：所述竹纤维网格布的表面包裹有阻燃层。

4.根据权利要求1所述的一种竹编复合材料管廊，其特征在于：所述秸秆为麦秸、稻草、玉米秸秆、高粱秸秆中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种竹编复合材料管廊，其特征在于：所述外防护层的任意两层竹篾层之间以及所述发泡混凝土层与外防护层之间均设置有秸秆增强层。