[发明专利]一种芳纶无纺纸生产工艺

说明书

本发明公开了一种芳纶无纺纸生产工艺，采用芳纶纤维通过水刺缠结工艺先制成芳纶无纺布，再通过高温加压加工后形成芳纶无纺纸。本发明采用芳纶纤维经高温高压制成无纺纸，因芳纶纤维具有超高强度、耐高温、绝缘、抗老化、使用寿命学等优良性能，因此由芳纶纤维制成的芳纶无纺纸具有耐温等级高、强度高，使用寿命长的特点，可满足新型变压和新能源汽车驱动电机的使用要求。

技术领域

本发明涉及特种材料制备技术领域，更具体涉及一种芳纶无纺纸生产工艺。

背景技术

绝缘材料是在允许电压下不导电的材料，但不是绝对不导电的材料，在一定外加电场强度作用下，也会发生导电、极化、损耗、击穿等过程，而长期使用也会发生老化，它的电阻率很高通常在1010～2020Ω·M的范围内。如在电机中，导体周围的绝缘材料将区间隔离并与接地的定子铁芯隔离开来，以保证电机的安全运作。常规的绝缘纸是指用绝缘纤维制品作为底材，浸以绝缘漆制成,具备有一定的绝缘性能,但耐热性质较低（H级以下）,且易老化,故使用寿命较短(1～3年)。而H级耐热等级的绝缘纸只能用石棉,玻纤等材料制作，耐热等级可以达到C级，但机械强度和使用寿命会影响随着变化，和新能源汽车的电机技术的发展，耐热等级必须C级以上,且要求使用寿长10年以上,现有技术中的普通绝缘体已无法满足上述要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型绝缘材料-芳纶无纺纸生产工艺，其耐热等级高，使用寿命长。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种芳纶无纺纸生产工艺，采用芳纶纤维通过水刺缠结工艺先制成芳纶无纺布，再通过高温加压加工后形成芳纶无纺纸，具体包括如下步骤，

A.开松混合，将芳纶纤维定量输送至开松机，对纤维进行开松混合；

B.成网，将经过开松后的纤维送入梳理机或气流成网机，将芳纶纤维梳理或气流成网成网，根据成品的单位克重要求，也可以用二台或以上梳理机串联合并成网；

C.水刺缠结，将纤网通过高压水进行水刺固结，成为芳纶无纺布；

D.高温加压特殊加工,水刺固结后的芳纶无纺布，比较膨松，经过高温加压特殊加工后，芳纶无纺布变薄变硬，成为芳纶无纺纸。

进一步，所述步骤D中，高温加压的温度为260～300℃，压力为≥20KN/CM。

进一步，所述步骤D中，高温加压工艺采用多个压辊上下并列式结构，纤维自上而下依次穿过各个压辊之间后输出，所述压辊的压力设置两处加压点，最上端压辊和最下端压辊上各设置向中间方向的压力≥10KN/CM，最下端压辊的两端设置向上的压力≥20KN/CM。加压点一为设置在最底部压辊两端的向上的压力点，加压点二位于最上端压辊和最下端压辊的内侧，根据压辊长度可以设置多个，通过加压点二后，可以控制压辊之间的压力达到均衡一致，保证成品之间的均匀度。

进一步，所述步骤D采用四辊及以上压辊工艺，采用四辊及以上压辊S形进布方式加压，可使芳纶无纺布三次及多次加压，相较于普通的两辊加压中只有一次加压的方式，提升了加压效果，有利于成品的成型。

进一步，芳纶纤维采用芳纶1313纤维或芳纶1414纤维或者其混合纤维，纤维长度为38～51mm。常规纸的纤维长度为4～10mm,故芳纶无纺纸机械强度比普通的强度大,使用寿命长。

进一步，芳纶无纺纸的产品密度为900～1000KG/m³，密度已达到纸的标准密度。

综上所述，本发明采用芳纶纤维经高温高压制成无纺纸，因芳纶纤维具有超高强度、耐高温、绝缘、抗老化、使用寿命学等优良性能，因此由芳纶纤维制成的芳纶无纺纸具有耐温等级高、强度高，使用寿命长的特点，可满足新型变压和新能源汽车驱动电机的使用要求。

附图说明

图1为本发明实施例步骤D结构主视图；

图2为本发明实施例步骤D结构侧视图。

具体实施方式