[发明专利]一种风力发电设备生产用金属板折弯机在审

专利信息
申请号: 202111303887.8 申请日: 2021-11-05
公开(公告)号: CN114192617A 公开(公告)日: 2022-03-18
发明(设计)人: 高洪庆;王胜 申请(专利权)人: 世科工业设计沧州有限公司
主分类号: B21D5/02 分类号: B21D5/02;B21D43/00;B21C51/00;B21D55/00
代理公司: 沧州市宏科专利代理事务所(普通合伙) 13134 代理人: 喻慧玲
地址: 河北省沧州市运河区永*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 一种 风力 发电 设备 生产 金属板 折弯
【说明书】:

发明涉及机械设备的技术领域,特别是涉及一种风力发电设备生产用金属板折弯机,其通过对金属板进行折弯处理,可方便对多种规格的金属板进行快速加工,有效简化设备的操作方式,节省人力和时间,提高工作效率,同时避免频繁换装设备上的部件所带来的设备磨损现象,有效提高设备使用寿命,提高实用性和可靠性;包括放置台、四组支腿、两组立板、中控箱和长条形固定方套,放置台的左侧纵向设置有上下贯穿的通槽,放置台的底部设置有顶推装置,顶推装置的上侧位于通槽内,放置台的顶部左侧设置有定位装置,定位装置与顶推装置位置对应。

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域,特别是涉及一种风力发电设备生产用金属板折弯机。

背景技术

众所周知,风力发电设备主要是将空气流动产生的动力进行吸收并转换成电能的辅助装置,其在新能源开采领域得到广泛应用,设备在进行生产加工时,通常需要对其上金属板部件进行折弯处理,现有折弯方式主要依靠折弯机进行加工,通过折弯机上模对金属板进行下压并压入下模槽内,从而使金属板产生弯折,达到折弯的目的,然而采用此种设备时,由于金属板宽度存在多种规格、金属板侧边存在折弯完成的立边,需对设备上模进行频繁拆卸并换装成与金属板宽度对应的上模,从而方便对金属板进行加工,防止规格较大的上模对金属板侧部的立边造成压伤,设备的操作方式较为繁琐,设备运行需消耗较多人力和时间,影响工作效率,同时频繁更换上模容易对设备造成磨损,导致设备使用寿命降低。

发明内容

为解决上述技术问题,本发明提供一种通过对金属板进行折弯处理,可方便对多种规格的金属板进行快速加工,有效简化设备的操作方式,节省人力和时间,提高工作效率,同时避免频繁换装设备上的部件所带来的设备磨损现象,有效提高设备使用寿命,提高实用性和可靠性的风力发电设备生产用金属板折弯机。

本发明的一种风力发电设备生产用金属板折弯机,包括放置台、四组支腿、两组立板、中控箱和长条形固定方套,放置台的左侧纵向设置有上下贯穿的通槽,放置台的底部设置有顶推装置,顶推装置的上侧位于通槽内,放置台的顶部左侧设置有定位装置,定位装置与顶推装置位置对应,两组立板分别安装在放置台的顶部前侧和后侧,中控箱安装在前侧立板上,长条形固定方套位于两组立板之间,长条形固定方套的前侧和后侧分别固定在两组立板的内侧壁上侧,长条形固定方套的内部纵向并排设置有多组压模,每组压模的底部右侧均设置为倾斜面,每组压模的左侧壁均与通槽的内壁右侧平齐,每组压模的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均竖向设置有滑块,每组滑块的外侧均竖向滑动设置有第一导轨,每组第一导轨的外侧均固定在压模的内侧壁上,长条形固定方套的顶部外侧设置有第一弓形架,第一弓形架的安装方向为纵向,每组压模的顶部均设置有螺杆,每组螺杆的上侧均螺装套设有螺套,每组螺套的上侧均穿过第一弓形架并伸出至第一弓形架的上方,每组螺套均与第一弓形架转动连接,每组螺套的顶部均设置有第一锥齿轮,每组第一锥齿轮的前侧均啮合设置有第二锥齿轮,每组第二锥齿轮上均转动设置有第二弓形架,每组第二弓形架的左侧均设置有气缸,每组气缸的左侧均设置有第一直角架,每组第一直角架的右下侧均固定在第一弓形架的左侧,多组第二锥齿轮的上方设置有第一转轴,第一转轴上均匀转动设置有多组第一支撑板,多组第一支撑板的底部均固定在第一弓形架顶部,多组第一支撑板的位置均与多组第二弓形架的位置交错,第一转轴上均匀设置有多组第三锥齿轮,多组第三锥齿轮的位置均与多组第一支撑板的位置交错,多组第三锥齿轮的方向均与多组第二锥齿轮的方向相反并且多组第三锥齿轮的下侧分别与多组第二锥齿轮的上侧啮合,后侧第一支撑板上设置有第一电机,第一电机的前侧输出端与第一转轴的后侧传动连接,中控箱分别与顶推装置、定位装置、气缸和第一电机信号连接;中控箱控制打开第一电机,第一电机通过第一转轴带动多组第三锥齿轮同步转动,多组第三锥齿轮分别与多组第二锥齿轮啮合,多组第二锥齿轮分别与多组第一锥齿轮啮合,转动状态的多组第三锥齿轮分别通过多组第二锥齿轮带动多组第一锥齿轮转动,多组第一锥齿轮分别带动多组螺套转动,多组螺套分别与多组螺杆螺装连接,多组螺套同步推动多组螺杆进行上下移动,多组螺杆同步推动多组压模进行上下移动,每组压模均带动其上的四组滑块在四组第一导轨上滑动,中控箱控制多组气缸带动多组第二弓形架向左移动,多组第二弓形架带动多组第二锥齿轮向左移动,多组第二锥齿轮分别与多组第一锥齿轮和多组第三锥齿轮分离,多组第三锥齿轮停止对多组第一锥齿轮进行传动,从而使对应的压模停止进行上下移动,同时中控箱通过分别控制多组气缸,可方便对不同位置的压模的运行状态进行控制,将外界待加工的金属板放置在放置台顶部右侧,金属板的左侧穿过两组立板之间并与定位装置的右侧接触,定位装置对金属板进行定位处理,中控箱通过控制多组气缸,从而控制与金属板位置对应的多组压模处于工作状态,其余压模处于闲置状态,中控箱控制第一电机运行,第一电机带动与金属板位置对应的多组压模向下移动,移动状态的多组压模底部与金属板顶部接触并对其进行挤压固定处理,中控箱控制顶推装置运行,顶推装置通过通槽向上移动并对金属板的底部进行推动挤压,金属板发生变形并进行折弯工作,当金属板折弯完成后,中控箱控制顶推装置向下移动至初始位置,中控箱控制工作状态的多组压模向上移动至初始位置,取下金属板,从而完成对金属板的折弯工作,通过对金属板进行折弯处理,可方便对多种规格的金属板进行快速加工,有效简化设备的操作方式,节省人力和时间,提高工作效率,同时避免频繁换装设备上的部件所带来的设备磨损现象,有效提高设备使用寿命,提高实用性和可靠性。

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