[发明专利]一种高通量镁合金熔炼装置及方法

说明书

本发明涉及镁合金熔炼技术，具体是一种高通量镁合金熔炼装置及方法。本发明解决了传统的熔炼炉只能同时熔炼单一种类镁合金的问题。一种高通量镁合金熔炼装置，包括箱形炉体、矩形炉底、矩形炉盖、圆筒形炉胆、若干根电加热棒、步进电机、联轴器、传动轴、两个单向轴承、传动套管、下层坩埚托架、上层坩埚托架；其中，箱形炉体的上下两端均设有敞口，且箱形炉体的内腔为圆柱形内腔；矩形炉底封盖于箱形炉体的下端敞口上，且矩形炉底的上表面中央开设有安装槽；矩形炉盖为空心结构；矩形炉盖的上壁中央贯通开设有导气孔A；矩形炉盖的下壁贯通开设有若干个沿周向等距排列的导气孔B。本发明适用于镁合金熔炼。

技术领域

本发明涉及镁合金熔炼技术，具体是一种高通量镁合金熔炼装置及方法。

背景技术

在镁合金的生产过程中，镁合金熔炼是一道极其重要的工序。在现有技术条件下，普遍采用传统的熔炼炉进行镁合金熔炼。然而在实际应用中，传统的熔炼炉由于自身结构所限，只能同时熔炼单一种类的镁合金，而无法同时熔炼多个种类的镁合金，由此只能实现镁合金的小批量生产，而无法实现镁合金的高通量生产，从而导致镁合金的生产效率低下。基于此，有必要发明一种高通量镁合金熔炼装置及方法，以解决传统的熔炼炉只能同时熔炼单一种类镁合金的问题。

发明内容

本发明为了解决传统的熔炼炉只能同时熔炼单一种类镁合金的问题，提供了一种高通量镁合金熔炼装置及方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种高通量镁合金熔炼装置，包括箱形炉体、矩形炉底、矩形炉盖、圆筒形炉胆、若干根电加热棒、步进电机、联轴器、传动轴、两个单向轴承、传动套管、下层坩埚托架、上层坩埚托架；

其中，箱形炉体的上下两端均设有敞口，且箱形炉体的内腔为圆柱形内腔；矩形炉底封盖于箱形炉体的下端敞口上，且矩形炉底的上表面中央开设有安装槽；矩形炉盖为空心结构；矩形炉盖的上壁中央贯通开设有导气孔A；矩形炉盖的下壁贯通开设有若干个沿周向等距排列的导气孔B；矩形炉盖的后边缘与箱形炉体的上端敞口后边缘铰接；圆筒形炉胆同轴放置于箱形炉体的内腔；各根电加热棒均呈竖向设置，且各根电加热棒沿周向固定于圆筒形炉胆的外侧面；各根电加热棒的下端均固定贯穿矩形炉底；

步进电机的机座固定于矩形炉底上的安装槽内，且步进电机的输出轴朝上；传动轴呈竖向设置，且传动轴的下端通过联轴器与步进电机的输出轴连接；两个单向轴承的内圈内侧面均与传动轴的侧面下部固定配合；传动套管的内侧面两端分别与两个单向轴承的外圈外侧面固定配合；

所述下层坩埚托架包括两个上下正对的圆形转盘；两个圆形转盘之间固定有若干根沿周向等距排列的连接立杆A；两个圆形转盘的表面中央各贯通开设有一个装配孔A，且两个装配孔A相互正对；两个圆形转盘分别通过两个装配孔A固定装配于传动套管的外侧面两端；位置靠下的圆形转盘的上表面开设有八个直径一致的坩埚定位圆槽A、四个直径一致的坩埚定位圆槽B、四个直径一致的坩埚定位圆槽C；位置靠上的圆形转盘的表面贯通开设有八个直径一致的坩埚定位圆孔A、四个直径一致的坩埚定位圆孔B、四个直径一致的坩埚定位圆孔C；八个坩埚定位圆孔A与八个坩埚定位圆槽A一一正对；四个坩埚定位圆孔B与四个坩埚定位圆槽B一一正对；四个坩埚定位圆孔C与四个坩埚定位圆槽C一一正对；

所述上层坩埚托架包括两个上下正对的扇形转盘；两个扇形转盘之间固定有若干根沿周向等距排列的连接立杆B；两个扇形转盘的表面圆心处各贯通开设有一个装配孔B，且两个装配孔B相互正对；两个扇形转盘分别通过两个装配孔B固定装配于传动轴的侧面上部；位置靠下的扇形转盘的上表面开设有五个直径一致的坩埚定位圆槽D、三个直径一致的坩埚定位圆槽E、两个直径一致的坩埚定位圆槽F；位置靠上的扇形转盘的表面贯通开设有五个直径一致的坩埚定位圆孔D、三个直径一致的坩埚定位圆孔E、两个直径一致的坩埚定位圆孔F；五个坩埚定位圆孔D与五个坩埚定位圆槽D一一正对；三个坩埚定位圆孔E与三个坩埚定位圆槽E一一正对；两个坩埚定位圆孔F与两个坩埚定位圆槽F一一正对。

一种高通量镁合金熔炼方法（该方法是基于本发明所述的一种高通量镁合金熔炼装置实现的），该方法是采用如下步骤实现的：