[发明专利]一种无卤无铅高Tg覆铜板及其加工工艺

权利要求书

1.一种无卤无铅高Tg覆铜板，其特征在于：包括电子玻纤布、胶液、铜箔片和复合改性剂，所述复合改性剂和胶液与电子玻纤布进行浸渍，再将铜箔片热压成型；所述复合改性剂与所述胶液的重量比为1∶4～10；所述胶液按照重量百分比计算包括：32.40～33.40％的苯并噁嗪树脂、20.40～21.40％的聚硅氧烷树脂、5.40～6.40％的含磷环氧树脂、9.50～10.30％的氢氧化铝，其余为有机溶剂；所述复合改性剂按照重量百分比计算包括：9.40～10.40％的纳米碳化硅、9.20～10.20％的石墨烯、9.20～10.60％的纳米CaF₂颗粒、9.20～10.40％的碳纤维，其余为纳米二氧化硅；无卤无铅高Tg覆铜板的加工工艺，其特征在于：具体加工步骤如下：

步骤一：称取上述重量份的胶液原料中的苯并噁嗪树脂、聚硅氧烷树脂、含磷环氧树脂、氢氧化铝、有机溶剂以及复合改性剂原料中的纳米碳化硅、石墨烯、纳米CaF₂颗粒、碳纤维、纳米二氧化硅；

步骤二：将步骤一中的纳米碳化硅、石墨烯、纳米CaF₂颗粒、碳纤维、纳米二氧化硅加入到去离子水中，进行双频超声波处理50～60分钟，得到静电纺丝液，然后对静电纺丝液进行静电纺丝处理，得到复合改性剂；

步骤三：将步骤一中的苯并噁嗪树脂、聚硅氧烷树脂、含磷环氧树脂、氢氧化铝、有机溶剂进行加热共混处理50～60分钟，得到胶液；

步骤四：将步骤二中的制得的三分之二的复合改性剂与步骤三中制得的胶液乳化釜中进行乳化剪切处理20～30分钟，同时进行超声处理，得到复合胶液；

步骤五：将步骤二中剩余的复合改性剂加入到去离子水中，超声处理10～20分钟后，得到浸渍液，将电子玻纤布插入浸渍液中，浸渍处理20～30分钟，干燥，得到预处理后的电子玻纤布；

步骤六：将步骤五中制得的预处理后的电子玻纤布插入步骤四中制得的复合胶液进行浸渍，对浸渍后的电子玻纤布进行烘烤处理，得到半固化片；

步骤七：将铜箔片热压复合到半固化片两面，得到无卤无铅高Tg覆铜板。

2.根据权利要求1所述的一种无卤无铅高Tg覆铜板，其特征在于：所述复合改性剂与所述胶液的重量比为1∶4；所述胶液按照重量百分比计算包括：32.40％的苯并噁嗪树脂、20.40％的聚硅氧烷树脂、5.40％的含磷环氧树脂、9.50％的氢氧化铝、32.30％的有机溶剂；所述复合改性剂按照重量百分比计算包括：9.40％的纳米碳化硅、9.20％的石墨烯、9.20％的纳米CaF₂颗粒、9.20％的碳纤维、63.00％的纳米二氧化硅。

3.根据权利要求1所述的一种无卤无铅高Tg覆铜板，其特征在于：所述复合改性剂与所述胶液的重量比为1∶10；所述胶液按照重量百分比计算包括：33.40％的苯并噁嗪树脂、21.40％的聚硅氧烷树脂、6.40％的含磷环氧树脂、10.30％的氢氧化铝、28.50％的有机溶剂；所述复合改性剂按照重量百分比计算包括：10.40％的纳米碳化硅、10.20％的石墨烯、10.60％的纳米CaF₂颗粒、10.40％的碳纤维、58.40％的纳米二氧化硅。

4.根据权利要求1所述的一种无卤无铅高Tg覆铜板，其特征在于：所述复合改性剂与所述胶液的重量比为1∶7；所述胶液按照重量百分比计算包括：32.90％的苯并噁嗪树脂、20.90％的聚硅氧烷树脂、5.90％的含磷环氧树脂、9.90％的氢氧化铝、30.40％的有机溶剂；所述复合改性剂按照重量百分比计算包括：9.90％的纳米碳化硅、9.70％的石墨烯、9.90％的纳米CaF₂颗粒、9.80％的碳纤维、60.70％的纳米二氧化硅。

5.根据权利要求1所述的一种无卤无铅高Tg覆铜板，其特征在于：所述有机溶剂为甲醇、乙二醇或吡啶的一种或几种复配制成。