[发明专利]铝合金料纹去除剂及其制备方法和应用

说明书

本发明属于铝合金技术领域，具体涉及一种铝合金料纹去除剂及其制备方法和应用。本发明的铝合金料纹去除剂，由以下质量百分比的原料组成：磷酸40％‑70％、硫酸16％‑33％、硫酸铜3％‑11％、硫酸铁0.1％‑2％、硫酸镍0.1％‑2％、硫酸铝0.5％‑6％、水5％‑10％、硝酸0.1％‑1％、甘油1％‑4％。本发明的铝合金料纹去除剂可以减少机械打磨强度，减少打磨费用。而且去料纹处理时间短，单位时间可同时处理大量的产品，可以提高生产效率。本发明适合处理平面、非平面的产品，尤其是异型型材的缺陷料纹，能够大幅降低料纹引起的不良率，经本发明处理的铝制品的不良率低于5％。

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，具体涉及一种铝合金料纹去除剂及其制备方法和应用。

背景技术

近些年，铝合金在电子行业得到了广泛的应用，不仅用于智能手机后盖，也用在平板电脑机身、台式一体机支架、移动电源外壳等方面，应用广泛，市场需求巨大。

由于在挤压成型时工艺控制不当或杂质的影响，容易在铝制品表面形成空洞从而产生线条等料纹，行业俗称“挤压纹/黑线”，如图1-2所示。料纹厚度虽然一般只有几微米至几百微米，却严重影响铝制品成品外观，降低产品良率。针对该问题，目前主要采取机械打磨，即采取机械打磨的方式去除铝制品表面的料纹。但是，机械打磨去除料纹的方法不仅使铝制品损耗大，费人工，产品不良率高(高达10％-20％)，而且对于异形、曲面的铝制品表面而言，机械打磨由于不便于操作，往往达不到理想去除料纹的效果。

发明内容

根据本发明的第一个方面，提供了一种铝合金料纹去除剂，其由以下质量百分比的原料组成：磷酸40％-70％、硫酸16％-33％、硫酸铜3％-11％、硫酸铁0.1％-2％、硫酸镍0.1％-2％、硫酸铝0.5％-6％、水5％-10％、硝酸0.1％-1％、甘油1％-4％。

在一些实施方式中，其由A剂和B剂组成，A剂和B剂的质量比为1:1～6:1；其中，

A剂由以下原料组成：磷酸、硫酸、硫酸铁、硫酸镍、硫酸铝、甘油以及水；A剂中磷酸的用量为磷酸总质量的60％-90％，硫酸的用量为硫酸总质量的60％-90％，水的用量为水总质量的30％-70％；

B剂由以下原料组成：磷酸、硫酸、硫酸铜、水以及硝酸；B剂中磷酸的用量为磷酸总质量的10％-40％，硫酸的用量为硫酸总质量的10％-40％，水的用量为水总质量的30％-70％。

在一些实施方式中，磷酸的质量体积浓度为1500-1800g/L，硫酸的质量体积浓度为1600-2000g/L，硝酸的质量体积浓度为1200-1500g/L。

根据本发明的第二个方面，提供了上述的铝合金料纹去除剂的制备方法，包括以下步骤：

将硫酸镍、硫酸铁、硫酸铝加入水总质量30％-70％的水中，加热至溶解，然后往混合溶液中加入磷酸总质量60％-90％的磷酸、硫酸总质量60％-90％的硫酸和甘油，得到A剂；

将硫酸铜加入剩余的水中，加热至溶解，然后往硫酸铜溶液中加入硝酸、剩余的硫酸和剩余的磷酸，得到B剂；

将A剂和B剂混合，得到铝合金料纹去除剂。

在一些实施方式中，制备A剂时，加热温度为60-80℃；制备B剂时，加热温度为60-80℃。通过适当加热，使得固体原料能够快速在水中溶解。

在一些实施方式中，A剂和B剂的质量比为1:1～6:1。A剂和B剂的质量比不同，所得铝制品表面的质感也有所不同。当A剂和B剂的质量比为1:1时，所得铝制品表面砂感粗糙平整；当A剂和B剂的质量比为6:1时，所得铝制品表面呈现均匀细腻砂感。由此，可以根据对铝制品表面质感的需求，控制A剂和B剂的质量比。