[发明专利]一种球墨铸管顶管加工装置

说明书

本发明涉及球磨铸管加工技术领域，公开了一种球墨铸管顶管加工装置，包括底座、横板、升降板、上橡胶辊和下橡胶辊；所述横板横向置于底座的上方，且横板通过支柱支撑固定在底座的上方，支柱设置有四个，所述升降板横向置于横板的下方，横板的表面两侧均竖向安装有电动推杆，电动推杆的下方贯穿至横板的下方，且电动推杆的底部固定在升降板的上方表面。本发明通过设置转杆由驱动电机带动转动并位于升降板下方，其中部外圈的转块上安装有铣刀，在将顶管放置并夹持稳定后，可以将顶管在待切断处，通过切削的方式，将顶管切割断开，可以保证对管壁较厚的顶管切断，且不会存在顶管升温过热的现象，方便将顶管切断且避免对顶管造成损伤。

技术领域

本发明涉及球磨铸管加工技术领域，具体为一种球墨铸管顶管加工装置。

背景技术

目前，球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等，球墨铸管顶管常用于地下管道的埋设，在顶管加工过程中，涉及到顶管的切割工作。

然而为了保证顶管的强度，其管壁的厚度一般比较大，采用传统的切割方式对刀具的磨损很大，且采用激光切割时，由于管壁的厚度大，切割时长较久，在长时间激光切割的过程中，会使管壁持续升温，可能会对管体造成一定的损伤，导致顶管的切割工作比较困难。因此，我们提出一种球墨铸管顶管加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球墨铸管顶管加工装置，通过设置转杆由驱动电机带动转动并位于升降板下方，其中部外圈的转块上安装有铣刀，在将顶管放置并夹持稳定后，可以将顶管在待切断处，通过切削的方式，将顶管切割断开，可以保证对管壁较厚的顶管切断，且不会存在顶管升温过热的现象，方便将顶管切断且避免对顶管造成损伤，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸管顶管加工装置，包括底座、横板、升降板、上橡胶辊和下橡胶辊；所述横板横向置于底座的上方，且横板通过支柱支撑固定在底座的上方，支柱设置有四个；

所述升降板横向置于横板的下方，横板的表面两侧均竖向安装有电动推杆，电动推杆的下方贯穿至横板的下方，且电动推杆的底部固定在升降板的上方表面，升降板中部下方两侧均竖向固定有第二固定板，两侧的第二固定板之间横向可转动安装有转杆，转杆的中部外圈环绕固定有转块，转块的外圈安装有铣刀，且铣刀设置有三个，转杆的左侧末端传动连接有从动齿，从动齿上方的升降板表面开设有第二通口，且第二通口连通升降板的上方和下方，第二通口左侧的升降板表面安装有驱动电机，驱动电机的传动轴上安装有驱动齿，且驱动齿通过第二通口后与从动齿啮合；

所述上橡胶辊设置有四个，且四个上橡胶辊分布在升降板下方两侧的前端和后端，且上橡胶辊两侧的升降板下方均竖向固定有第一固定板，上橡胶辊可转动的安装在两侧的第一固定板之间，所述第一固定板的表面下方竖向开设有滑槽，且滑槽的内部下方可滑动嵌入有滑块，滑块的内部嵌入固定有轴承，且上橡胶辊的转轴嵌入至轴承内部，上橡胶辊通过转轴与轴承可转动连接，所述滑块的上方和滑槽之间置有弹簧，弹簧的上方和下方分别抵触在滑槽和滑块表面；

所述下橡胶辊设置有四个，且四个下橡胶辊位于底座表面两侧的前端和后端，且下橡胶辊下方的底座表面开设有轮槽，下橡胶辊可转动的安装在轮槽内部，且下橡胶辊侧边的底座内部嵌入安装有伺服电机，伺服电机与下橡胶辊传动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述上橡胶辊上方的升降板表面开设有第一通口，第一通口位于上橡胶辊的正上方，且第一通口贯通升降板的上方和下方。

作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动齿的直径大于从动齿的直径，且驱动齿和从动齿的啮合处位于第二通口内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转块上方的升降板表面开设有第三通口，第三通口连通升降板的上方和下方，且转块上方的铣刀置于第三通口内。