[发明专利]一种用于齿面自润滑的新型回转支承及其制备方法

权利要求书

1.一种用于齿面自润滑的新型回转支承及其制备方法，包括回转支承，其特征在于：回转支承的齿面通过激光打标技术加工出流道微织构，以复合球形粉作为固体润滑相填充至微织构内，得到齿面具有润滑相的自润滑复合材料；

该制备方法包括如下步骤：

(1)打磨抛光：在进行激光达标之前需要对齿面进行打磨、抛光处理，使其表面粗糙度小于0.05μm；

(2)润滑相制备：通过喷雾热解的方式在700～800℃的温度下，制备一种具备单颗粒结构的、多元的空心球形复合润滑剂粉末；

(3)激光打标：使用激光打标机对回转支承的齿面打标出一种流道式结构，得到具有流道式微结构的回转支承的齿面；

(4)打磨抛光：在溶渗之前，对激光达标之后的齿面进行打磨、抛光处理，使其表面粗糙度小于0.01μm；

(5)熔渗填充：将复合润滑剂粉末通过真空溶渗法填充在流道式微结构的齿面中，使齿面具有固体润滑剂的流道式复合材料；

(6)打磨抛光：对溶渗之后的齿面进行打磨、抛光处理，使其表面粗糙度小于0.01μm，试样抛光完后，放入无水乙醇中用超声波清洗器清洗10～15min，清洗完后用吹风机吹干。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿面自润滑的新型回转支承及其制备方法，其特征在于：所述复合球形粉中各原料按质量百分比包括：钼酸铵溶液10～20wt.％、硝酸银溶液60～75wt.％、硼酸溶液3～5wt.％和钨酸铵溶液6～12wt.％，且复合球形粉是通过喷雾热解法将钼酸铵、硝酸银、硼酸和钨酸铵的混合溶液热分解合成制备得到。

3.根据权利要求1所述的一种用于齿面自润滑的新型回转支承及其制备方法，其特征在于：

所述复合润滑剂的制备方法，主要包括如下步骤：

(1)将0.5mol/L钼酸铵溶液、0.10mol/L硝酸银溶液、0.05mol/L硼酸溶液和0.05mol/L钨酸铵溶液按1:5:1:1的比例混合搅拌形成混合溶液；

(2)将混合溶液以雾状喷入700～800℃的高温气氛中，析出固体颗粒粉末；

(3)收集微细粉，制成一种具备单颗粒结构的、多元的空心球形复合润滑剂粉末。

4.根据权利要求1所述的一种用于齿面自润滑的新型回转支承及其制备方法，其特征在于：所述回转支承的齿面流道微织构的几何参数为：孔径为600～800μm；孔径间距：300～500μm；流道深度：300～500μm。

5.根据权利要求1所述的一种用于齿面自润滑的新型回转支承及其制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中激光打标机的打标功率为：20W；扫描次数为：4～8次；激光器的扫描速度为：1200～1800mm/s。

6.根据权利要求1所述的一种用于齿面自润滑的新型回转支承及其制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中采用的真空熔渗方法为：将固体复合润滑剂和回转支承的齿面试样分别放在真空压力熔渗炉内的坩埚和固定支架上，抽真空至0.1～0.2×10～2Pa，加热温度为300～450℃，保温40～60min后，使固体润滑剂浸没试样，同时气压升至0.5～1.5MPa，熔渗时间为80～120min，随炉冷至室温。