[发明专利]一种哑光石墨烯涂层及其制备方法

说明书

本发明公开了一种哑光石墨烯涂层及其制备方法，所述的哑光石墨烯涂层由10‑35份聚氨酯树脂、20‑40份石墨烯树脂浆料、15‑30份单体、0.2‑2份添加剂、5‑10份光引发剂、15‑25份哑光浆组成，其中，所述的石墨烯树脂浆料由以下重量份的原料组成：环氧树脂30‑50份、有机膨润土1‑5份、乙醇35‑45份、石墨烯1‑15份和聚乙烯吡咯烷酮5‑10份。本发明提供的哑光石墨烯涂层不仅制备方法简单，制备得到的石墨烯环氧涂层具有附着力好、力学强度较高的特点，且哑光涂层的手感柔软好，抗脏污性比较突出。

技术领域

本发明属于石墨烯涂层技术领域，具体涉及一种哑光石墨烯涂层及其制备方法。

背景技术

高光泽涂料由于光泽度高、颜色绚丽得到广大消费者的喜爱，但长时间处于这种高光环境中容易造成视觉疲劳，影响我们的正常工作与生活。此外，由于被涂物体的不同与使用环境的差异，对涂层的光泽性能要求也有所不同。近年来，人们的审美观念与感官需求发生改变，高档的哑光涂料以其自然、优雅的外观获得了越来越多消费者的青睐。此外哑光涂层可遮蔽表面细小的漆膜缺陷，使外观均匀一致，且相比于高光泽涂层施工简单，具有很高的性价比。因此，市场上对消光涂料的需求也在逐年增加。

众所周知，当一束光线照射在光滑平整的表面上，光线将在与入射角相等的反射角方向发生镜面反射，对光线的反射能力较强，因此可以得到高光泽度表面。而当光线照在粗糙不平的表面上，则会向各个方向发生漫反射或散射现象，从而得到低光泽度表面。因此涂料的消光方法主要是使原本平整光滑的涂层表面变得凹凸不平，形成一定的粗糙度，从而增加对光线的散射作用，降低涂层表面光泽度。

降低涂层光泽度主要有以下三种途径：一种是加入无机颗粒状消光剂，在溶剂挥发，涂层变薄过程中凸出涂膜表面，使涂层表面凹凸不平，形成一定的粗糙度，减弱光的镜面反射作用；第二种是选用具有消光性能的聚合物作为涂料成膜物质或加入至其他涂料基体中，在表面形成一些球状颗粒或收缩程度不同的基体通过在溶剂挥发过程中发生分子卷曲，导致涂层表面不再平滑，从而改变光的反射作用，降低涂层光泽度。第三种是对形成的涂膜进行喷砂、刻蚀、热加工或溶剂腐蚀等方法，来破坏涂膜的光滑表面，得到一定的粗糙表面，但制备工艺的增加会进一步增加成本，溶剂腐蚀还会对涂层的其他性能造成一定的负面影响。因此，前两种途径为主要的涂料消光方法。

然而，对于石墨烯涂层来说，往往需要在成品调制过程中对光泽进行调节，通常方式就是直接补加消光粉。然而这种直接补加消光粉的方式，往往存在一些不可避免的问题：由于气相二氧化硅本身多孔、表面能大结构特性，润湿分散原本就需要充分的时间和剪切强度，而即将成为成品的物料，粘度往往不会像预混中的物料粘度那么高，因此通过延长搅拌时间和提高剪切速率来增加对消光粉的润湿和分散是常用的处理方式，然而这样不仅需要增加人力物力，而且再次搅拌过程中造成的溶剂挥发有可能影响成品最终指标检测，甚至对应用性能产生负面影响。同时，由于石墨烯间存在较强的范德华作用力使其不能在溶剂中稳定分散，分散后也容易再次团聚在一起，这就制约了石墨烯的应用。

因此，本领域需要一种哑光的、手感柔软好、抗脏污性好的石墨烯涂层。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种哑光石墨烯涂层及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种哑光石墨烯涂层，按重量份计，由以下原料制成：

所述的石墨烯树脂浆料由以下重量份的原料组成：环氧树脂30-50份、有机膨润土1-5份、乙醇35-45份、石墨烯1-15份和聚乙烯吡咯烷酮5-10份。

优选的，一种哑光石墨烯涂层，按重量份计，由以下原料制成：

优选的，一种哑光石墨烯涂层，按重量份计，由以下原料制成：