[发明专利]一种冷箱内管道的洁净拆除和安装方法

说明书

本发明公开了一种冷箱内管道的洁净拆除和安装方法，包括冷箱内管道的洁净拆除和新的冷箱内管道的洁净安装两个步骤，其中冷箱内管道的洁净拆除还包括管道拆除模块确定、管道切割、设备及管道处理步骤，新的冷箱内管道的洁净安装还包括安装准备、设备管口及管道洁净度、管道组对、管道焊接、三通封闭步骤。本发明解决管道及设备内部洁净度难以保证技术难题，大幅减少了充氩时间和气体用量，经济高效。

技术领域

本发明涉及空分工程施工技术领域，具体为一种冷箱内管道的洁净拆除和安装方法。

背景技术

空分设备的最大的特点是低温或常温条件下流通者介质氧气，由于纯氧是强氧化剂，介质氧由于高速流动摩擦所产生积累的能力达到一定值时，即使在-183℃的液化状态下仍容易发生爆炸。因此，空分设备对内部洁净度和管道焊接质量要求很高。根据《空气分离设备表面清洁度》(JB/T 6896-2007)规定，冷箱等空分设备内油脂残留量不得超过50mg/m²，冷箱内管道焊接须100％射线检测合格。冷箱设备及管道在保护性拆除和搬迁过程中，往往难以保证管道及设备内部洁净度，使得后续吹扫工作量非常大。另一方面，冷箱设备连接管道拆除后的再建安装，由于设备内体积大，采用常规的充氩焊接方法不仅充氩时间长，且氩气需求量非常大，必须设计开发一种可靠的管道洁净拆除和安装方法。

发明内容

本发明提供了一种冷箱内管道的洁净拆除和安装方法，解决管道及设备内部洁净度难以保证技术难题，大幅减少了充氩时间和气体用量，经济高效。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷箱内管道的洁净拆除和安装方法，包括以下步骤：

S1、冷箱内管道的洁净拆除；

S1-1、管道拆除模块确定；

建立设备及冷箱内管道的三维布置图，根据运输条件、冷箱内空间及安装时应力模拟验算，确定冷箱内管道的拆除模块，并在冷箱内管道上拟定切割位置进行标记，标记辅助切割线和切割线；

S1-2、管道切割：

冷箱内管道拆除采用安装时的逆工序，即采取“先小管、后大管、先支管、后主管、先仪表管道、后工艺管道”的原则，冷箱内管道切割时，首先在辅助切割线进行一次切割，完成后清理设备管口内碎屑等污染物，在切割线靠近设备内侧50mm处放置清洁堵头，再进行切割线的切割；

S1-3、设备1及冷箱内管道处理：

在冷箱内设备管口和切割的冷箱内管道内部碎屑清理干净后，采用脱脂剂擦拭干净，将冷箱内管道两端安装内置式堵头，设备管口焊接与冷箱内管道材质相同的盲板，并充惰性气体保护，以保证设备和管道内部的清洁度；

S2、新的冷箱内管道的洁净安装方法；

S2-1、安装准备：检查设备内惰性气体压力是否满足要求，根据拆除的冷箱内管道的管径，制作三通冷箱内管道，其中三通冷箱内管道的两端管径与拆除的冷箱内管道相同；

S2-2、检测设备管口及管道洁净度：切割设备管口处盲板，拆除管道的内置式堵头，检查管道和设备管口的洁净度，如不满足要求，管道采用高压蒸汽脱脂，设备管口采用擦拭化学脱脂剂脱脂；

S2-3、管道组对：

在设备的管口、管道内放置清洁堵头，再将三通冷箱内管道与设备管口、管道组对，满足要求后，点焊固定并封闭；

S2-4、管道焊接：

在三通冷箱内管道中部管口安装清洁堵头，并安装充氩口，此时三通冷箱内管道的三个管口均已封闭，依次对三通冷箱内管道的两端进行焊接；

S2-5：三通封闭：