[发明专利]一种铜绞线铝棒对焊机

说明书

本发明公开一种铜绞线铝棒对焊机，包括机架和设置在机架上的夹持机构、顶压活塞缸组、焊接电箱、控制器、闪光推进机构和动力气源，夹持机构包括相对设置的第一夹具和第二夹具，第二夹具滑动连接机架，顶压活塞缸组的一端连接第二夹具，另一端用于抵接闪光推进机构，并能够推动第二夹具朝向第一夹具运动，以带动所夹持的工件与第一夹具所夹持的工件相接；顶压活塞缸组包括两个或多个串接的活塞缸，焊接电箱用于电性连接待焊工件，为对焊作业提供烧熔电力，控制器控制整机动作。本发明能够实现铜绞线与铝棒的可靠焊接，由于铝棒具有价格低、质量轻的优点，因此本发明能够在保证电缆的安全性和耐久性的情况下，大大降低电缆投入成本。

技术领域

本发明涉及一种铜绞线铝棒对焊机，属于铜绞线-铝棒对焊技术领域。

背景技术

目前不同金属或相同金属之间的连接多采用对焊方式，对包括缓慢进给的闪光阶段和高速高压顶锻的顶锻阶段。

电缆输电行业大都采用铜缆进行输电，但由于铜材价格昂贵，并且还存在价格大幅上涨的趋势，这导致投入成本大幅增加，为了解决这一问题，可用铝材代替铜材进行长距离输电，仅在用于连接主电箱的电缆末端设置500mm的铜绞线即可。

在相同情况下，由于铝的密度小，所以铝棒比相同体积的铜棒质量更小，在保证导电通径和导电率不变的前提下，可降低电缆的投入成本达70%以上，同时又保证了接头的安全性和耐久性，大幅节约了国家能源，具有较大的市场推广空间。

现有铜绞线铝棒对焊增加了过渡铜棒，即铜绞线-铜棒-铝棒对焊，由于在铜绞线和铝棒之间增加了铜棒，不仅增加了一道铜绞线与铜棒之间的对焊工序而且还增加了铜材的消耗，增加了加工时间并且成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铜绞线对焊机，去除中间的连接铜棒，去除铜棒与铜绞线、铝棒的焊接环节，直接将铜绞线和铝棒进行对焊，可有效减少加工时间，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种铜绞线铝棒对焊机，包括机架和设置在机架上的夹持机构、顶压活塞缸组、焊接电箱、控制器、闪光推进机构、动力气源；所述焊接电箱用于电性连接待焊工件；

所述夹持机构包括相对设置的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具固设于机架，所述第二夹具滑动连接机架。

所述顶压活塞缸组与第一夹具分别位于第二夹具两侧，顶压活塞缸组的一端连接第二夹具，另一端用于抵接闪光推进机构；

控制器控制闪光推进机构的运行，以带动顶压活塞缸组推动第二夹具朝向第一夹具运动，使得两者所夹持的工件对接，以进入闪光对焊阶段；

控制器控制动力气源向顶压活塞缸组的输出，以控制顶压活塞缸组向第二夹具传递朝向第一夹具的顶锻力。

进一步地，所述顶压活塞缸组包括多个串联的活塞缸，多个活塞缸的活塞杆相互串接；顶压活塞缸组通过位于两端的活塞杆分别连接第二夹具和抵接闪光推进机构。

进一步地，各相邻的两所述活塞缸之间设置连接板，所述连接板上开设供活塞杆穿过的第一杆孔，各相邻活塞缸的活塞杆穿过第一杆孔实现抵接；

所述顶压活塞缸组的两端均设置端部面板，两所述端部面板之间设置用于固定活塞缸并保证活塞缸同轴度的连接杆，所述连接杆与活塞缸平行，所述连接杆穿过连接板。

进一步地，各所述连接板上均开设有两个第一通孔，两个所述第一通孔分别接通连接板两端的两个活塞缸；

各所述端部面板上均开设有第二通孔，所述第二通孔接通其所在端部面板连接的活塞缸。

进一步地，各个所述第一通孔和第二通孔均连接有用于控制动力介质通断的控制阀，所述控制阀的控制端连接控制器，所述控制阀的工作端连接动力气源。

进一步地，所述闪光推进机构包括电机、蜗轮蜗杆机和滚珠丝杠机构；