[发明专利]一种木塑附框制作冷却定型机

说明书

本发明涉及木塑加工技术领域，具体涉及一种木塑附框制作冷却定型机，包括工作台、冷却装置以及定型装置，所述的工作台上端从左往右均匀设置有多个冷却装置和定型装置，所述定型装置和冷却装置相互交错布置，所述的定型装置包括支撑架、竖板、一号矫正辊、横板、连接条、二号矫正辊、一号清理机构以及二号清理机构；本发明通过温度逐渐降低的冷却装置对木塑附框冷却定型，可以有效避免冷却装置的冷却温度与木塑附框的温度相差过大而导致木塑附框开裂、变形的问题；本发明通过冷却装置对木塑附框冷却定型前会对木塑附框进行辊压矫正，确保木塑附框彻底冷却定型前无形变情况。

技术领域

本发明涉及木塑附框加工技术领域，具体涉及一种木塑附框制作冷却定型机。

背景技术

木塑是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉结秆等为主原料，与塑料合成的一种复合材料；它同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其他类似复合材料的使用领域，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。

目前，木塑附框主要是木塑的各种原料进行混合熔融塑化并输送到挤出机中，接着通过挤出机挤出成型后进行冷却定型，最后通过牵引机拉出后进行切割，现有的冷却定型机在冷却定型木塑附框过程中存在以下难题：a.现有的冷却定型机在有限的时间内需要对木塑附框快速冷却定型，这就使得冷却定型机的冷却温度与木塑附框的温度相差较大，从而容易出现木塑附框开裂、变形等问题；b.木塑附框从挤出机挤出到冷却定型机彻底冷却定型的这段时间内容易出现形变，导致最后冷却定型得到的木塑附框不合格，而现有的很多冷却定型机在对木塑附框冷却定型前都没有对木塑附框进行定型矫正。

发明内容

本发明提供了一种木塑附框制作冷却定型机，可以解决上述提到的难题。

为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案：一种木塑附框制作冷却定型机，包括工作台、冷却装置以及定型装置，所述的工作台上端从左往右均匀设置有多个冷却装置和定型装置，所述定型装置和冷却装置相互交错布置。

所述的定型装置包括支撑架、竖板、一号矫正辊、横板、连接条、二号矫正辊、一号清理机构以及二号清理机构，所述工作台上端从左往右均匀安装有多个支撑架组，所述支撑架组由两个左右布置的支撑架组成，每个所述支撑架包括两个前后布置的支撑板和两个上下布置的连接板，所述连接板两端均连接在支撑板上，所述支撑板下端固定在工作台上；两个所述支撑板之间分布有两个前后对称布置的竖板，所述竖板上下两端均固定在连接板上，两个所述连接板之间分布有两个上下对称布置的一号矫正辊，所述一号矫正辊前后两端均安装在竖板上，所述支撑架右侧设置有两个上下分布的横板，所述横板两端均通过连接条固定在支撑板上，上下两个所述横板之间分布有两个前后对称布置的二号矫正辊，所述二号矫正辊两端均安装在横板上，所述一号矫正辊外侧设置有一号清理机构，所述二号矫正辊外侧设置有二号清理机构。

所述的冷却装置包括固定块、冷却框以及冷却组件，所述工作台上方从左往右均匀分布有多个冷却框，所述冷却框与支撑架组交错分布，所述冷却框通过固定块安装在工作台上，所述冷却框为左右贯通的回型框体结构，所述冷却框的回型侧壁内设置有冷却组件。

优选的，所述的一号矫正辊和二号矫正辊均通过可拆卸的方式分别安装在竖板和横板上，所述一号矫正辊和二号矫正辊外侧壁上均设置有与木塑附框外壁相匹配的配合结构。

优选的，所述的一号清理机构包括清理框、梯形框以及吸附管，所述一号矫正辊左侧且靠近连接板的一侧设置有清理框且清理框前后端均固定在竖板上，所述清理框为弧形结构且清理框的圆心与一号矫正辊的圆心重合，所述清理框远离一号矫正辊的一端开设有贯通孔且贯通孔与梯形框相连接，所述梯形框远离一号矫正辊的一端与吸附管一端相连通。

优选的，所述的清理框左端通过可拆卸的方式安装有清理条，所述清理条朝向一号矫正辊的一侧设置有与一号矫正辊外侧壁相配合的清理凸起，所述清理框右端设置有挡条。