[发明专利]一种船用变压器制造用铁芯自动叠装生产线

说明书

本发明涉及船用变压器制造加工技术领域，具体涉及一种船用变压器制造用铁芯自动叠装生产线，包括叠装台、导向装置以及叠装装置，所述的叠装台上端设置有两个左右对称布置的导向装置，所述叠装台中部且位于两个导向装置之间设置有叠装装置。本发明通过更换不同规格的放置板和叠装框能够实现同一形状、不同规格的铁芯进行硅钢片叠装的功能，同时通过两个导向装置使得硅钢片可以进行左右交替堆叠，以便提高铁芯叠装的效率；本发明通过在连接板上设置刻度条，以便观察硅钢片在堆叠时回型框下降的高度，这段高度差就是铁芯叠装厚度，从而可以确定硅钢片堆叠的数量是否准确。

技术领域

本发明涉及船用变压器制造加工技术领域，具体涉及一种船用变压器制造用铁芯自动叠装生产线。

背景技术

船用变压器是一种船舶使用的电力设备，变压器冷却方式主要有自然冷却或强迫风冷、浸油冷却和接触强制冷却三种。变压器主要由铁芯、线圈、外壳或油箱和绝缘套管组成，其中铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。

目前叠装铁芯的硅钢片按其形状分为E型、U型、C型和口型，E型硅钢片的组装方式有交叠法和对叠法两种，交叠法是将硅钢片的开口一对一交替地分布在两边，这种叠法比较麻烦，但硅钢片间歇小，磁阻小，有利于增大磁通，现有船用变压器铁芯在叠装生产过程中存在以下难题：a.现有叠装设备在叠装硅钢片时需要人工辅助记录硅钢片堆叠数量，而人工存在不确定因素容易出现铁芯叠装的硅钢片数量或多或少；b.现有的很多叠装设备无法对同一形状、不同规格的铁芯进行硅钢片叠装，使其实用性不强。

发明内容

本发明提供了一种船用变压器制造用铁芯自动叠装生产线，可以解决上述提到的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种船用变压器制造用铁芯自动叠装生产线，包括叠装台、导向装置以及叠装装置，所述的叠装台上端设置有两个左右对称布置的导向装置，所述叠装台中部且位于两个导向装置之间设置有叠装装置。

所述的导向装置包括条形导向条、L型导向条、限位机构、推条以及推杆，所述叠装台上端左右两侧均设置有一个条形导向条和两个L型导向条，两个所述L型导向条位于条形导向条的后方，且两个所述L型导向条左右对称布置，所述条形导向条和L型导向条均通过可拆卸方式安装在叠装台上，所述条形导向条朝向L型导向条的一侧、位于叠装台中部的L型导向条水平段朝向条形导向条的一侧以及两个L型导向条竖直段相对侧均设置有限位机构，所述叠装台上且位于条形导向条和L型导向条水平段之间滑动设置有推条，所述推条远离叠装台中部的一端连接有推杆，且推杆滑动安装在叠装台上的固定座。

所述的叠装装置包括连接板、基板、叠装框、回型框、放置板、丝杆、驱动机构以及取料台，所述叠装台中部开设有贯通的矩形孔，所述矩形孔下端四周均连接有连接板，所述叠装台中部且位于矩形孔下方设置有基板，且连接板下端连接在基板上，所述基板上放置有两个前后对称布置的叠装框，且叠装框为长方体结构，所述基板上方设置有回型框，且叠装框位于回型框内，所述回型框上通过可拆卸的方式卡接有放置板，且叠装框上端滑动贯穿放置台，所述回型框与连接板滑动配合，且回型框下端四个拐角处均连接有丝杆，所述丝杆下端滑动贯穿基板，且丝杆上设置有驱动机构，所述叠装台上端且位于矩形孔正上方设置有取料台，且取料台顶部为回型结构。

作为本发明进一步的方案，所述的限位机构包括限位板、锁紧板、限位螺栓以及挡料支链，所述条形导向条和L型导向条侧壁均上下滑动设置有限位板，且限位板两端安装有L型的锁紧板，所述锁紧板顶部转动安装有限位螺栓，位于条形导向条上的锁紧板的限位螺栓螺纹连接在条形导向条上，位于L型导向条上的锁紧板的限位螺栓螺纹连接在L型导向条上，位于L型导向条竖直段的限位板前端设置有挡料支链。