[发明专利]圆柱滚子轴承铆合装置

说明书

本发明涉及轴承装配装置，具体是涉及铸铁保持架圆柱滚子轴承的装配，属于轴承机械技术领域，具体为圆柱滚子轴承铆合装置，包括压座和压盖，待装配轴承组件安装在压座和压盖之间，所述压盖外缘设置有向下凸起的环形顶压块，环形顶压块与待装配轴承组件铆合处相配合；所述压座支撑待装配轴承组件，压座内设置有缓冲装置。本发明的铆合装置能够有效保证轴承装配后的旋转精度，铆合一次成型，铆合面均匀、稳定，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及轴承装配装置，具体是涉及铸铁保持架圆柱滚子轴承的装配，属于轴承机械技术领域。

背景技术

铸铁保持架的圆柱滚子轴承由一个内圈、一个外圈、一组滚动体、两个保持架挡圈、一组支柱组成，装配时首先将一个保持架挡圈和支柱铆合，然后将铆合后的保持架组件装入滚动体和外圈或内圈中，最后需将另一个保持架挡圈装入铆合好的轴承组件中，铆合过程中，既要保证铆合牢固、不突出轴承内圈或外圈端面，又要保证轴承的回转精度。现有的装配工装不能保证良好的轴承装配精度，影响装配效率。

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种圆柱滚子轴承铆合装置，辅助轴承装配铆合，提高轴承的装配精度。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：圆柱滚子轴承铆合装置，包括压座和压盖，待装配轴承组件安装在压座和压盖之间，所述压盖外缘设置有向下凸起的环形顶压块，环形顶压块与待装配轴承组件铆合处相配合；所述压座支撑待装配轴承组件，压座内设置有缓冲装置。

进一步地，所述压座包括内压定心体、外压靠体和铆模主体，所述铆模主体与保持架支柱相对应，内压定心体滑动连接在铆模主体的内壁，内压定心体底部设置缓冲装置；外压靠体滑动连接在铆模主体的外壁，外压靠体底部设置缓冲装置；内压定心体、外压靠体、铆模主体和待装配轴承组件同轴设置。

进一步地，所述铆模主体包括与保持架支柱相对应的环形体和环形体底部的安装座，内压定心体滑动连接在环形体的内壁，内压定心体与安装座之间设置缓冲装置；外压靠体滑动连接在环形体的外壁，外压靠体与安装座之间设置缓冲装置。

进一步地，所述内压定心体上设置有轴向的联结通孔，螺钉沿轴向联结内压定心体和安装座，所述外压靠体上设置有轴向的联结通孔，螺钉沿轴向联结外压靠体和安装座，所述螺钉在联结通孔内滑动并通过螺头进行限位。

进一步地，所述外压靠体的外缘向下设置有环形的滑动面，滑动面与安装座外径滑动配合。

进一步地，所述外压靠体的内缘设置有向上凸起的外支撑环，外支撑环上端面与已装配的挡圈外缘接触支撑。

进一步地，所述内压定心体设置有与待装配轴承组件内径相配合的下止口，内压定心体的外缘设置有向上凸起的内支撑环，内支撑环上端面与已装配的挡圈内缘接触支撑，内支撑环与下止口之间形成容纳轴承内圈的空间。

进一步地，所述压盖设置有与待装配轴承组件内径相配合的上止口，环形顶压块压靠在待装配的挡圈上，上止口和环形顶压块之间形成容纳轴承内圈的空间。

进一步地，所述缓冲装置为轴向设置的弹簧，弹簧安装在轴向设置的缓冲槽内。

进一步地，所述压座上设置有手把。

本发明的有益效果为：本发明的铆合装置能够有效保证轴承装配后的旋转精度，铆合一次成型，铆合面均匀、稳定，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中：1压盖、1.1环形顶压块、1.2上止口、2内压定心体、2.1下止口、2.2、内支撑环、3外压靠体、3.1滑动面、3.2外支撑环、4铆模主体、4.1环形体、4.2安装座、5弹簧、6螺钉、7手把、8被铆合轴承组件、9联结通孔、10缓冲槽。

具体实施方式