[发明专利]一种碳纤维复合厚壁管及其生产方法

说明书

本发明公开了一种碳纤维复合厚壁管及其生产方法，包括至少五层碳纤维层，相邻碳纤维层之间通过胶体连接固定，最外侧碳纤维层表面包裹有一层树脂层，将碳纤维布平放在传输带上，在传输带的引导下，通过卷绕轴上的定位机构将碳纤维布吸附固定，随后将碳纤维布轮轴卷绕轴上；在传输带传输碳纤维布的过程中，通过涂料机构在卷绕面上涂覆胶水；卷绕关闭后，通过裁切机构将碳纤维布裁切，并通过卸料机构将卷绕轴上的碳纤维管卸走，本申请针对现有装置的弊端进行设计，通过多层碳纤维结构设置，提高了管材的结构强度，在加工时，可以快速切换两个卷绕轴，降低了卸料对加工效率的影响，方便快速卸料，实用性强。

技术领域

本发明涉及碳纤维管加工技术领域，具体是一种碳纤维复合厚壁管及其生产方法。

背景技术

众所周知，碳纤维复合材料CFRP作为高性能纤维，具有高模量、高强度、低质量、性能可设计和易于整体成形等诸多优点，可以满足航天结构高结构效率的要求，易于得到尺寸稳定的结构，自从CFRP被广泛应用于军事、民用各个领域，现有的碳纤维管加工设备能使碳纤维布卷绕成碳纤维管，但是现有装置自动化程度低，导致碳纤维管成型的效率低，同时该装置缺少碳纤维管的压实装置，这样碳纤维布在卷绕成碳纤维管时，相邻的碳纤维布之间会出现空隙，同时胶合剂内也会出现气泡，导致碳纤维管的质量降低，使得该技术方案受到限制，基于此，现有专利公告号为CN109940902B的专利公布了一种碳纤维管成型装置、加工碳纤维管的方法及碳纤维管，但是该方案在对管材加工时，卸料不方便，卸料过程中会出现长时间停工问题，不利于提高加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳纤维复合厚壁管及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种碳纤维复合厚壁管，包括至少五层碳纤维层，相邻碳纤维层之间通过胶体连接固定，最外侧碳纤维层表面包裹有一层树脂层。

上述碳纤维管复合厚壁管的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将碳纤维布平放在传输带上，在传输带的引导下，通过卷绕轴上的定位机构将碳纤维布吸附固定，随后将碳纤维布轮轴卷绕轴上；

步骤二：在传输带传输碳纤维布的过程中，通过涂料机构在卷绕面上涂覆胶水；

步骤三：卷绕关闭后，通过裁切机构将碳纤维布裁切，并通过卸料机构将卷绕轴上的碳纤维管卸走；

步骤四：在碳纤维管表面涂覆树脂层，烘干硬化即可。

上述碳纤维复合厚壁管的加工装置，包括支撑台和设置在其一端用于提供碳纤维卷材的供料件，所述支撑台表面设有用于将碳纤维卷材进行传输的传输机构，所述传输机构的末端设有将碳纤维卷材卷绕的卷绕机构，所述支撑台上端还滑动设有一个滑动座，所述滑动座上端转动设有一个与卷绕的碳纤维卷材表面抵压接触的抵压辊，所述滑动座连接用于带动其靠近或远离卷绕机构的紧压推杆，通过紧压推杆带动抵压辊紧压卷材表面，从而使得卷材卷绕紧密，所述抵压辊和卷绕机构之间的支撑台上设有用于将碳纤维卷材端部向上引导的引导斜板，所述引导斜板所在的支撑台内部设有用于对碳纤维卷材进行裁切以完成一次卷绕的裁切机构。

作为本发明进一步的方案：所述卷绕机构包括切换框，所述切换框两端对称设有用于缠绕卷材的卷绕轴，所述切换框中间位置设有切换轴，切换轴的另一端与支撑台侧面的固定架转动连接，所述固定架上安置有用于带动切换轴转动的切换电机，所述固定架上方设有一个安装座，所述安装座上设有用于将卷绕轴表面缠绕的管材推出的卸料机构，所述安装座下端还设有用于在碳纤维卷材表面涂胶的涂料机构。