[发明专利]用于超细纤维的捻线机断纱检测装置

说明书

本发明提供一种用于超细纤维的捻线机断纱检测装置，包括光电检测装置，在光电检测装置设有“U”形通道，在“U”形通道的两侧设有光电发射装置和光电接收装置，光电发射装置发射的光束被光电接收装置接收，在“U”形通道内设有紊流振膜，紊流振膜用于使通过“U”形通道的纱线产生振动，以切割光束在光电接收装置产生脉冲信号。通过在光电检测装置设置的紊流振膜，使空气产生振动，从而带动纱线振动，振动的纱线切割光束，使光电检测装置的断纱检测更为准确，避免捻线机在多股加捻时出现单股断纱的缺股现象。而且检测精度高，可靠性高。

技术领域

本发明涉及断纱检测领域，特别是一种用于超细纤维的捻线机断纱检测装置。

背景技术

当前科技技术高速发展，工业自动化已经是生产中非常重要的一个因素。工业自动化水平越高，对于提高生产效率、降低生产成本、提升生产安全、促进经济发展的效果越明显。工业自动化离不开电子技术，电子技术是根据电子信号，完成对生产过程的控制。工业自动化是利用传感器进行数据收集，通过内部处理单元进行处理，最后控制执行件进行操作。纺织行业捻线机的加捻过程的质量会直接影响后续产品的品质，因此，为了提高产品的质量，需要严格控制加捻过程，特别是不允许多股加捻时出现单股断纱的缺股现象。目前多股捻线机断纱检测现状如下：

在进行合股加捻的过程中，多采用机械式组合断纱检测装置对初捻各纱线的状态进行检测，例如中国专利文献CN 203904580 U中记载的母纱整经机断纱检测集合装置，设置了杠杆开关和光电传感器组成的双重检测结构，用于检测是否断纱。CN 110894636 A记载的整经机集丝板式断纱检测装置，导纱钩在纱的张力作用下被提起，光电发射头射出的光束照射在光电接收头上，纱断时，导纱钩靠自重落下，遮挡住光束，光电接收头发出断纱信号。通过摆杆通过重心调整达到配重目的，使纱线的路径发生变化切割光束的方案，可以满足12tex以下玻璃纤维纱，在20g张力以上时的正常检测，但无法完成20g张力以下的纱线检测工作。目前玻璃纤维品种中，3tex~5tex的超细纤维已具有成熟的拉丝和加捻工艺，形成批量化生产，纱道张力通常控制在12g以下，当继续增加张力时纱线很容易产生断裂或毛羽。而若张力不足，缺乏机械式断纱检测装置配合的光电检测装置不能有效的检测纱线状态，例如在CN2844157Y、CN108061733A等直接对纱线进行检测的方案中，3tex~5tex的超细纤维检测准确度较低，或者很容易出现误报。客户在生产过程中，单股断纱时还需要靠人工巡检，但纱线比头发还细，肉眼很难观察，增加了用工和操作者劳动强度，严重影响产品质量和生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于超细纤维的捻线机断纱检测装置，能够在无机械接触的条件下，大幅提高超细纤维的断纱检测精度，提高产品质量和生产效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于超细纤维的捻线机断纱检测装置，包括光电检测装置，在光电检测装置设有“U”形通道，在“U”形通道的两侧设有光电发射装置和光电接收装置，光电发射装置发射的光束被光电接收装置接收，在“U”形通道内设有紊流振膜，紊流振膜用于使通过“U”形通道的纱线产生振动，以切割光束在光电接收装置产生脉冲信号。

优选的方案中，所述的紊流振膜为电磁振膜，“U”形通道的底侧为开放侧，电磁振膜位于远离“U”形通道开放侧的位置；

与电磁振膜相比，纱线更靠近“U”形通道开放侧；

电磁振膜发出脉冲振动，以使纱线随之产生振动切割光束在光电接收装置产生脉冲信号。

优选的方案中，所述的紊流振膜为可振动的膜片，紊流振膜与纱线大致平行；

紊流振膜位于远离“U”形通道开放侧的位置，与紊流振膜相比，纱线更靠近“U”形通道开放侧；

紊流振膜的一端与光电检测装置固定连接，另一端为自由端；