[发明专利]一种液晶显示屏彩膜基板加工装置及工艺

说明书

本发明公开了彩膜基板加工技术领域的一种液晶显示屏彩膜基板加工装置及工艺，包括胶池箱、基板、升降翻转部、去泡浸润部、覆胶部和刮胶部，基板通过升降翻转部置于胶池箱上方升降，去泡浸润部内置在胶池箱的胶池内部边侧，覆胶部内置在胶池箱内底部，覆胶部上升将一层胶液密封压盖在基板的底面，刮胶部置于覆胶部的正上方，覆胶部内部设有固化装置，刮胶部运动到最底部位置时触发覆胶部从基板底面脱开；本发明通过通过去泡浸润部清扫黑色矩阵间隙的气泡并浸润，再通过覆胶部在胶液内直接形成一层无气泡的胶层，彻底解决黑色矩阵影响的胶层气泡问题，胶层整体固化成形表面更加平整，一致性更高。

技术领域

本发明涉及彩膜基板加工技术领域，具体为一种液晶显示屏彩膜基板加工装置及工艺。

背景技术

彩膜基板(ColorFilter,CF)作为液晶显示屏幕的组成部分，一般包括基板、黑色矩阵（BlackMatrix，BM）、红绿蓝滤光单元，彩膜基板染色法的加工过程中，首先对玻璃基板进行清洗，然后进行BM光阻涂布，然后紫外线光照固化，冷却后通过光罩板对固化涂层进行曝光，然后再显影，然后基板上形成凸起的黑色矩阵,然后再进行涂布、曝光、显影，在黑色矩阵一侧形成凸起的色点，以此类推，逐步的在多个间隔的黑色矩阵间形式红绿蓝滤光点，在基板完成黑色矩阵固化成形后，黑色矩阵突出与基板，涂布过程中，黑色矩阵间隙容易在胶料涂布过程中产生空气间隙，随着黑色矩阵显影的滤光单元增多，凸起的缝隙更加交错狭窄，间隙较小情况下，胶料无法自流，导致凸起间隙或凸起的边角处形成气泡，气泡容易导致胶料填充不饱满，影响涂布后的曝光显影，影响滤光单元制成效果。

基于此，本发明设计了一种液晶显示屏彩膜基板加工装置及工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示屏彩膜基板加工装置，以解决上述背景技术中提出了的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

包括胶池箱、基板、升降翻转部、去泡浸润部、覆胶部和刮胶部；

所述基板通过升降翻转部置于胶池箱上方升降，完成浸入胶池箱内胶池和分离动作；

所述去泡浸润部内置在胶池箱的胶池内部边侧，去泡浸润部在基板底面浸入胶池箱内胶池状态下通过浸润移动机构横向在胶池内部移动对基板底面附着的气泡进行清扫动作；

所述覆胶部内置在胶池箱内底部，在去泡浸润部完成去泡浸润后，覆胶部上升将一层胶液密封压盖在基板的底面；

所述刮胶部置于覆胶部的正上方，刮胶部与基板升降方向反向联动；

所述基板上升过程中，所述刮胶部向下运动对覆胶部表面刮胶，所述覆胶部内部设有固化装置，在基板脱离胶池箱过程中，固化装置对基板底面覆盖的胶层进行固化，刮胶部运动到最底部位置时触发覆胶部从基板底面脱开。

作为本发明的进一步方案，所述覆胶部包括覆胶底板，所述覆胶底板内沉在胶池箱内部，所述覆胶底板的顶面由多块围合板围合成一块用于密封基板底面的胶层槽，每块所述围合板的中部均转动固定在覆胶底板的侧壁，围合板的底部向下倾斜弯折并设有受力板，所述围合板的底面中心位置竖直固定连接有顶升杆，所述顶升杆密封滑动穿出胶池箱的底部，所述胶池箱的底部安装有用于驱动顶升杆竖直滑动的直线顶升电机，所述顶升杆的杆壁上固定有触发块，所述触发块内圆周分布式开设有多个楔块腔，每个所述楔块腔内竖直滑动卡设有受力楔块，所述受力楔块的顶部竖直固定着触发杆，所述触发杆顶部滑动穿设出楔块腔并抵在受力板底部，每个所述楔块腔在触发块的侧壁均设有开口，所述开口内滑动插装有与受力楔块斜面配合的挤压楔块，挤压楔块外侧端水平固定有一根动作杆，所述覆胶底板外圈整体罩盖有外筒罩，胶层槽漏出在外筒罩顶部，所述动作杆的端头密封滑动穿出外筒罩的外侧壁用于与所述刮胶部接触动作。

作为本发明的进一步方案，所述受力板的顶部通过弹簧与覆胶底板的底面固定连接。