[发明专利]一种管件绕弯成型设备

说明书

本发明公开了一种管件绕弯成型设备，包括弯管机、模具以及密封机构；弯管机包括机架以及安装在所述机架上的弯管装置，弯管装置包括在径向上限制管件位置的导管组件以及驱动管件做绕弯运动的弯管组件；模具包括导管模块以及在绕弯时夹持管件的弯管模块，导管模块对应所述导管组件设置，弯管模块对应所述弯管组件设置；所述密封机构包括直接与管件内壁接触匹配的堵头，堵头包括封堵前段以及封堵后段，封堵前段、封堵后段以及管壁之间形成一个密封腔体，该密封腔体对应管件弯曲的位置；在封堵前段与封堵后段之中，至少有一个的内部设有与供液系统连通的液体通道。该成型装置结构简单，弯管操作过程更简便，从而具有更高的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，具体涉及一种管件绕弯成型设备。

背景技术

在弯曲成形过程中，夹块带动管材与弯曲模同步转动，管材在夹块拉力的作用下，滑过弯曲切点，并在弯曲平面的弯矩作用下发生弯曲变形并与弯曲模接触，从而形成管件预定的弯曲半径，管材的弯曲力矩将由夹块对管材的拉力和管模间摩擦力的合力产生。在弯管过程中，为了防止管材出现起皱和横截面过度扃化的缺陷，需要在管腔内置入带若干球头的金属芯模，以实现管材内腔的支撑(内支撑)功能。传统的金属芯模生产弯管时，对于小弯曲半径的管件，由于金属芯模转动范围的限制，容易导致管材起皱，增加生产成本；在弯管过程中，芯模与管材内壁接触不均匀，管材内腔划伤严重，成型质量难以控制。

为了解决上述问题，授权公告号为CN 103286173 A的发明专利公开了一种管材绕弯内压支撑装置，包括中空的圆筒形橡皮囊，在所述橡皮囊的一端开设有通孔，其另一端封闭；顶推机构，顶抵于所述橡皮囊的封闭端外侧；输液及加压机构，包括具有活塞杆的增压缸和密封组件，所述密封组件密封夹持于所述橡皮囊具有所述通孔的一侧，所述密封组件的中心设有轴向贯通至所述橡皮囊内腔的液流通道，所述增压缸通过圆筒形连接体与所述液流通道密封连接，所述活塞杆经由所述圆筒形连接体伸入至所述液流通道内；当所述活塞杆回缩时，所述增压缸经由所述液流通道向所述橡皮囊的内腔输送液体介质；当所述橡皮囊及所述液流通道充满所述液体介质时，所述活塞杆前伸，通过所述活塞杆推挤所述液流通道内的液体介质，使得所述橡皮囊中的液体介质增压，以驱动所述橡皮囊沿径向膨胀。该管材绕弯内压支撑装置将充液橡皮囊代替传统的金属芯模，可以实现管腔内部支撑物与更小弯曲半径间的变形协调，同时，充液内压支撑可以保证橡皮囊可以实现与管材不均匀内壁的自适应接触，有效抑制小弯曲半径管的起皱可能性；与传统金属芯模相比，充液橡皮囊质地柔软，可以有效减小管材内腔的划伤。但是上述管材绕弯内压支撑装置仍然存在以下问题：

1、需要增加橡皮囊结构，增加了设备结构的复杂程度，增加了设备的制造成本。

2、每完成一个弯管的成型，均需要进行一次拆卸密封组件的操作：取下连接螺母，将橡皮囊内的液体介质排出，待橡皮囊恢复原状后从管材内腔中抽出，操作过程繁琐，效率低下。

3、由于橡皮囊自身结构的差异，橡皮囊在对管件进行支撑时，存在支撑均匀性不佳的问题，导致管件的绕弯质量参差不齐。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管件绕弯成型设备，该成型装置结构简单，弯管操作过程更简便，提高生产效率，且绕弯时管件获得均匀内支撑，成型质量更好。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种管件绕弯成型设备，包括弯管机、设置在弯管机上的模具以及用于在管件内腔形成密闭空间的密封机构；其中，所述弯管机包括机架以及安装在所述机架上的弯管装置，所述弯管装置包括在径向上限制管件位置的导管组件以及驱动管件做绕弯运动的弯管组件；所述模具包括导管模块以及在绕弯时夹持管件的弯管模块，所述导管模块对应所述导管组件设置，所述弯管模块对应所述弯管组件设置；所述密封机构包括直接与管件内壁接触匹配的堵头，所述堵头包括封堵前段以及封堵后段，所述封堵前段、封堵后段以及管壁之间形成一个密封腔体，该密封腔体对应管件弯曲的位置；在封堵前段与封堵后段之中，至少有一个的内部设有连通供液系统和密封腔体的液体通道。