[发明专利]一种原位生成腐蚀润滑剂的自适应钎焊耐磨涂层及制备

权利要求书

1.一种原位生成腐蚀润滑剂的自适应钎焊耐磨涂层的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤一，对钎焊耐磨涂层基体进行清洗打磨除油，将钎料与有机粘结剂混合后在辊压机上轧制成柔性金属粘结涂层布涂覆于耐磨涂层基体表面形成钎料粘结层，钎料粘结层厚度为1～3mm；钎料成分BNi82CrSiB，质量分数分别为Cr 6.00～8.00,B 2.75～3.50,Si4.00～5.00,Fe 2.50～3.50,余量Ni；

步骤二，硬度烧结层的制备，硬度烧结层成分为2～5wt％TiC、1～1.5wt％C、1～2wt％Ni、1～2wt％Mo、15～17wt％a-Al₂O₃、1～2wt％Cr₂N、1～3wt％Mn₄N微粉，59～62wt％还原Fe粉和8～12wt％CuSnZn粉末，硬度烧结层成分粒度在10-50μm范围内，球磨混合均匀后加入有机粘结剂进行紧密压实，厚度为1～1.5mm，置于钎料粘结层表面；

步骤三，腐蚀润滑层的制备，将质量浓度为25％～30％的HCL与质量浓度为15％～40％高铼酸溶液按照30-40：60-70(两者之和为100)的质量比进行混合得到酸性溶液，MnO₂粉、Ag粉按25-40：60-75(两者之和为100)的质量比混合均匀得到粉末,然后将酸性溶液与粉末按25-40：60-75(两者之和为100)的质量比混合后，搅拌均匀至膏状，涂覆于硬度层上方，厚度在0.5～1mm；

步骤四，将步骤三中制备好的材料在真空钎焊炉中进行加热，加热工艺为：先升温(升温速率：10℃-25℃/min)至750℃使得硬度烧结层烧结成孔，保温20-40分钟后再升温(升温速率：10℃-20℃/min)至980℃-1000℃使得腐蚀润滑层熔解后腐蚀浸渍，再保温25-35分钟后加热到1060℃-1100℃粘结层钎料铺展融化，停留30-40分钟然后自然冷却，完成钎焊涂层制备。

2.按照权利要求1所述的一种原位生成腐蚀润滑剂的自适应钎焊耐磨涂层的制备方法，其特征在于，CuSnZn粉末中Cu、Sn、Zn质量比6:2:2。

3.按照权利要求1或2所述的方法制备得到的一种原位生成腐蚀润滑剂的自适应钎焊耐磨涂层。