[发明专利]LED显示模块制作方法及LED显示模块

说明书

本发明公开一种LED显示模块制作方法，通过提供一丝网印刷装置，丝网印刷装置包括具有网孔的网板和设于网板上方的刮印件；使用刮印件刮印刷油墨，使印刷油墨通过网孔渗至置于网板下方的显示组件上；收集网板上未通过网孔渗至显示组件上的剩余油墨，并检测剩余油墨与印刷油墨之间是否存在成分差异，若存在成分差异，则基于差异，向剩余油墨中加入补充材料，以去除差异，将去除差异后的剩余油墨重新作为印刷油墨；若不存在成分差异，则将剩余油墨作为印刷油墨；重新使用刮印件刮印刷油墨，并重新收集剩余油墨，直至显示组件完成印刷，可以很好的利用剩余油墨，避免了油墨的浪费，节约成本。另，本发明还公开一种采用该制作方法制成的LED显示模块。

技术领域

本发明涉及LED显示技术领域，具体涉及一种LED显示模块制作方法及LED显示模块。

背景技术

LED显示模块一般包括有基板、焊接在基板上的LED芯片、覆盖在LED芯片之上的封装层以及覆于封装层上的油墨层。现有技术中，通常是通过喷涂的方式实现在封装层上覆上油墨，该方式存在封装层油墨不均匀以及油墨浪费等问题。

因此，有必要提供一种新的LED显示模块制作方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够使油墨更加均匀且避免油墨浪费的LED显示模块制作方法及LED显示模块。

为实现上述目的，本发明提供了一种LED显示模块制作方法，包括步骤：

S1，提供一丝网印刷装置，所述丝网印刷装置包括具有网孔的网板和设于所述网板上方的刮印件；

S2，使用所述刮印件刮印刷油墨，使所述印刷油墨通过网孔渗至置于所述网板下方的显示组件上；

S3，收集所述网板上未通过网孔渗至所述显示组件上的剩余油墨，并检测所述剩余油墨与所述印刷油墨之间是否存在成分差异，若是，进入步骤S4；若否，则将所述剩余油墨作为所述印刷油墨，进入步骤S5；

S4，基于所述差异，向所述剩余油墨中加入补充材料，以去除所述差异，将去除差异后的剩余油墨重新作为所述印刷油墨，然后进入步骤S5；

S5，重复步骤S2至S4，直至所述显示组件完成印刷。

在一些实施例中，步骤S3中，“收集所述网板上未通过网孔渗至所述显示组件上的剩余油墨”包括：将所述网板上未通过网孔渗至所述显示组件上的所述剩余油墨刮至油墨收集件。在步骤S4中，“基于所述差异，向所述剩余油墨中加入补充材料，以去除所述差异，将去除差异后的剩余油墨重新作为所述印刷油墨”包括：向所述油墨收集件中加入所述补充材料并搅拌，以去除所述剩余油墨与所述印刷油墨之间的成分差异；将所述去除差异后的剩余油墨置于所述网板上或置于可将所述去除差异后的剩余油墨送至所述网板上的位置。

在一些实施例中，通过将所述油墨收集件设置在所述网板的至少一侧，并使所述油墨收集件的开口端朝上，以将所述网板上未通过网孔渗至所述显示组件上的所述剩余油墨刮至所述油墨收集件。

在一些实施例中，所述油墨收集件与所述网板邻近设置，所述油墨收集件包括底壁，所述底壁被配置为可在第一位置与第二位置之间作升降运动，所述底壁上升至所述第一位置时，所述底壁的上表面与所述网板的上表面位于同一平面；所述油墨收集件还包括侧壁，所述底壁下降至所述第二位置时，所述底壁与所述侧壁围成具有开口端的收集槽。

在一些实施例中，步骤S3中，“收集所述网板上未通过网孔渗至所述显示组件上的剩余油墨”包括：在所述底壁位于所述第一位置的状态下，将所述网板上未通过网孔渗至所述显示组件上的所述剩余油墨刮至所述底壁的表面；使所述底壁下降至所述第二位置。步骤S4中，“将所述去除差异后的剩余油墨置于所述网板上”包括：使所述底壁上升至所述第一位置；将所述剩余油墨从所述底壁刮至所述网板上。