[发明专利]一种核电用钢管的镀锌方法

说明书

一种核电用钢管的镀锌方法，包括以下步骤：S1、酸洗：将钢管用酸液浸洗至表面光洁，得到去氧化钢管；S2、水洗：将所述去氧化钢管在水中浸洗，取出干燥得到洁净钢管；S3、退火：在无氧环境中对洁净钢管进行退火处理，得到退火钢管；S4、浸助镀液：将所述退火钢管浸入助镀液中，取出干燥，使其表面均匀的附着一层助镀液干膜，得到涂液钢管；S5、热镀锌：将所述涂液钢管预热，然后浸入熔融锌液中，使其与锌液充分接触，取出冷却后得到镀锌钢管；本发明通过对钢管的退火处理使得镀锌的附着力更高并且镀锌层更加的均匀。

技术领域

本发明属于镀锌技术领域，特别涉及一种核电用钢管的镀锌方法。

背景技术

自上世纪70年代我国自主建立第一座泰山核电站，至今，我国已经相继建成11座核电站。核能发电不像化石燃料发电那样排放巨量的污染物质到大气中造成空气污染；同时核能发电还具有高效经济的特点；在未来一定还会有更多的核力发电。由于特殊的工作环境，核电设施对于钢导管的耐盐雾性能要求特别的高。

如申请号为CN201911107571.4的中国发明专利申请文件，公布了一种用于核电的超重荷型刚性钢导管的制造方法，包括以下步骤：原料管-复检-酸洗-水清洗-储存-涂溶剂-烘干-热镀锌-外吹-内吹-空冷-水冷-成品检验；其特征在于：所述热镀锌步骤中，采用的锌液温度为450~465℃，浸镀时间为4~6min；所述锌液中含有以质量百分比计的：Al：0.05~0.07；RE：0.01~0.015；Ni：0.01~0.015；Pb：0.001~0.0015；该方法采用传统热镀工艺对钢管的表面进行镀锌，镀锌层不够均匀。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种核电用钢管的镀锌方法。本发明通过对钢管进行退火处理，提高了热镀锌时，镀锌层表面的均匀程度，同时使得镀锌层在钢管表面的附着能力进一步加强。

本发明的技术方案如下：

一种核电用钢管的镀锌方法，包括以下步骤：

S1、酸洗：将钢管用酸液浸洗至表面光洁，得到去氧化钢管；

S2、水洗：将所述去氧化钢管在水中浸洗，取出干燥得到洁净钢管；

S3、退火：在无氧环境中对洁净钢管进行退火处理，得到退火钢管；

S4、浸助镀液：将所述退火钢管浸入助镀液中，取出干燥，使其表面均匀的附着一层助镀液干膜，得到涂液钢管；

S5、热镀锌：将所述涂液钢管预热，然后浸入熔融锌液中，使其与锌液充分接触，取出冷却后得到镀锌钢管。

现有技术中，由于钢管表面具有一层氧化层，在进行镀锌之前，通常会采用酸液洗去钢管表面的氧化层；氧化层洗去后，钢管表面变的不够平整，同时酸洗液也除去了一些单质铁等金属性较强的元素物质，而金属性不够活泼的元素物质则难以被洗去，仍会存在于钢管表面，还使得这些元素在钢管表面的比例上升，改变钢管表面的组分含量，这对后续的镀锌工艺产生重大的影响，一方面使得镀锌层不够均匀，另一方面使得镀锌层基于钢材的附着性有所下降。

在碳钢中，尤其是C与Si的含量对钢管镀锌的影响最大，其中C的含量偏高会增大钢管表面的表面张力，使得锌液不能够轻易的浸润钢管的表面，形成镀锌层的能力差，不易形成均匀的镀锌层；而Si的存在容易在钢管的表面还原氧化铁形成氧化硅而富集，氧化硅的富集同样会降低锌液对钢管表面的浸润能力，此外氧化硅还会降低钢基的活性，抑制铁铝合金的形成，而铁锌合金的形成会被促进，使得镀锌层的附着能力降低。

在本发明的上述技术方案中，在酸洗、水洗干燥后，对钢管进行退火处理：先将钢管加热到略低于固相线的温度时，保温一段时间，使得钢管表面的铁原子加速热运动，使得钢管内外组成趋于一致，钢管表面的组成成分变得更加均匀，在镀锌的时候有利于提升钢管表面对热锌液的接受能力，促进锌液在钢管表面的微流动，在热镀锌时，可使得表面更加均匀，不会形成锌瘤缺陷；同时由于钢管表面的组成成分变得更均匀，镀锌层在钢管表面的附着能力进一步加强。