[发明专利]一种通讯设备壳体连续冲压成型模具及冲压方法

权利要求书

1.一种通讯设备壳体连续冲压成型模具，包括上模板(6)和下模板(10)，其特征在于：所述上模板(6)的顶端以及下模板(10)的底端分别设置有夹紧组件(1)；夹紧组件(1)包括卡杆(101)、插接板(102)和双向液压缸(103)，在上模板(6)的顶端以及下模板(10)的底端分别固定安装有卡杆(101)，两侧的卡杆(101)之间固定连接有双向液压缸(103)，卡杆(101)上均匀固定连接有插接板(102)，且插接板(102)的一端分别位于卡板(32)上开设的限位凹槽内部，卡板(32)分别固定连接在安装板(26)和连接座(7)上，上模板(6)和下模板(10)分别与卡板(32)的连接处开设有通孔，连接座(7)的底端固定连接有固定块(49)，且固定块(49)上依次与压痕板(27)、打孔板(28)、第一折弯板(29)、第二折弯板(30)、第三折弯板(31)和第四折弯板(38)固定连接，且压痕板(27)、打孔板(28)、第一折弯板(29)、第二折弯板(30)、第三折弯板(31)和第四折弯板(38)分别位于第一承重板(33)、第二承重板(35)、第三承重板(37)、第四承重板(40)、第五承重板(42)和第六承重板(44)的正上方，第一承重板(33)、第二承重板(35)、第三承重板(37)、第四承重板(40)、第五承重板(42)和第六承重板(44)分别通过第一连接块(34)、第二连接块(36)、第三连接块(39)、第四连接块(41)、第五连接块(43)和第六连接块(45)与安装板(26)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种通讯设备壳体连续冲压成型模具，其特征在于：所述第五承重板(42)上设置有推动油缸(46)，且推动油缸(46)的输出端固定安装有挡杆(47)，压痕板(27)上均匀设置有翻窗冲子(50)、剪破冲子(51)、压舌冲子(52)、折边冲子(53)、压桥冲子(54)和压阶冲子(55)，打孔板(28)上均匀设置有沙拉针(56)、压凹针(57)、抽芽拉针(58)、原冲针(59)和压凹内冲孔针(60)。

3.根据权利要求1所述的一种通讯设备壳体连续冲压成型模具，其特征在于：所述下模板(10)的左右两侧分别开设有安装槽(19)，且安装槽(19)的内部固定安装有第四气缸(22),第四气缸(22)的输出端固定连接有第二推板(18)，第二推板(18)两侧下端嵌入安装有第三气缸(16),第三气缸(16)的顶部输出端固定安装有移动板(9)。

4.根据权利要求3所述的一种通讯设备壳体连续冲压成型模具，其特征在于：所述移动板(9)的顶端分别固定连接有安装盒(8)和滑轨(21),滑轨(21)的顶端滑动连接有L型块(23),L型块(23)的一侧固定安装有齿条(20)，齿条(20)与齿轮(25)啮合连接，齿轮(25)套接固定在马达(24)的输出端上，马达(24)固定连接在移动板(9)上，同时马达(24)位于由安装盒(8)和移动板(9)组成的内腔中，安装盒(8)与马达(24)的输出端连接处以及齿条(20)的连接处开设有通孔。

5.根据权利要求3所述的一种通讯设备壳体连续冲压成型模具，其特征在于：所述下模板(10)的底端均匀固定安装有支撑架(12)，支撑架(12)的底端固定安装有底板(14)，底板(14)的底端固定安装有工作板(15)，底板(14)的顶端均匀固定连接有第二气缸(13),第二气缸(13)的输出端固定安装有第二顶板(11)，第二顶板(11)的顶端四角分别固定安装有限位杆(48)，且下模板(10)以及安装板(26)与该限位杆(48)的连接处开设有通孔。

6.根据权利要求5所述的一种通讯设备壳体连续冲压成型模具，其特征在于：所述工作板(15)的顶端一侧固定安装有侧板(17)，侧板(17)的顶端固定安装有第一顶板(2)，第一顶板(2)上均匀设置有第一气缸(4)，且第一气缸(4)的底部输出端固定安装有第一推板(5)，第一推板(5)的底端四角固定安装有固定座(3)，固定座(3)的底端固定安装有上模板(6)。

7.一种通讯设备壳体连续冲压成型模具的冲压方法，包括步骤一，设备检测；步骤二，模具更换；步骤三，放料；步骤四，加工；其特征在于：

其中上述步骤一中，首选对成型模具进行检测，查看成型模具中是否出现液压油出现泄露的情况发生，查看该装置中的马达(24)是否处于正常状态下，同时对该模具中的其他结构进行查看处理，若出现损坏的情况，对其进行及时维修或者更换；

其中上述步骤二中，随后通过打开双向液压缸(103)带动卡杆(101)和插接板(102)的移动，利用插接板(102)的移动使插接板(102)分别与卡板(32)上开设的限位凹槽分离，从而使插接板(102)停止对卡板(32)进行限位的工作，随后即可对安装板(26)以及连接座(7)进行更换，随后即可根据所需生产工件的不同更换不同的模具即可，当更换完成后，通过双向液压缸(103)的工作推动卡杆(101)和插接板(102)的反向移动，从而利用插接板(102)对卡板(32)进行限位的工作，进而对安装板(26)以及连接座(7)进行限位固定处理即可；

其中上述步骤三中，随后所需要加工的工件放置在第一承重板(33)上即可，同时工件位于第一承重板(33)的正下方即可；

其中上述步骤四中，然后人工通过打开第一气缸(4)带动第一推板(5)、固定座(3)、上模板(6)和连接座(7)的移动，且连接座(7)上固定安装有压痕板(27)、打孔板(28)、第一折弯板(29)、第二折弯板(30)、第三折弯板(31)和第四折弯板(38)，从而带动压痕板(27)、打孔板(28)、第一折弯板(29)、第二折弯板(30)、第三折弯板(31)和第四折弯板(38)的移动，利用压痕板(27)上设置的翻窗冲子(50)、剪破冲子(51)、压舌冲子(52)、折边冲子(53)、压桥冲子(54)和压阶冲子(55)，从而对放置在第一承重板(33)上的工件进行冲痕处理，当冲痕完成后，即可利用第一气缸(4)的工作带动连接座(7)的反向移动，随后通过打开第二气缸(13)带动第二顶板(11)的移动，利用第二顶板(11)上安装的限位杆(48)对冲痕后的冲痕工件进行支撑移动处理，随后通过打开第四气缸(22)带动第二推板(18)和L型块(23)的移动，利用L型块(23)的移动使L型块(23)位于冲痕工件的正下方，随后通过第三气缸(16)的工作利用L型块(23)对冲痕工件进行支撑处理，随后通过打开马达(24)带动齿轮(25)的转动，由于齿轮(25)与齿条(20)啮合连接，从而带动齿条(20)和L型块(23)的移动，从而带动L型块(23)上支撑的冲痕工件的移动，从而使冲痕工件移动至第二承重板(35)的正上方，随后通过再次打开第二气缸(13)带动第二顶板(11)的移动，利用第二顶板(11)上安装的限位杆(48)对冲痕工件进行支撑，同时打开第三气缸(16)使L型块(23)停止对冲痕工件进行支撑，随后通过打开第四气缸(22)使L型块(23)与冲痕工件产生一定的位置差，随后通过第二气缸(13)的工作使冲痕工件位于第二承重板(35)上，同时将工件放置在第一承重板(33)上，等待再一次的加工处理，随后通过打开第一气缸(4)带动连接座(7)的移动，从而利用压痕板(27)和打孔板(28)对工件以及冲痕工件分别进行冲痕以及打孔处理，从而再次得到冲痕工件以及打孔工件，通过第一气缸(4)、第二气缸(13)、第四气缸(22)、第三气缸(16)和马达(24)的重复循坏工作，使工件依次通过压痕板(27)、打孔板(28)、第一折弯板(29)、第二折弯板(30)、第三折弯板(31)和第四折弯板(38)进行冲痕、打孔、一次折弯、二次折弯、三次折弯和四次折弯得到成品即可。