[发明专利]锥形盖制作加工方法

说明书

本发明公开了一种锥形盖制作加工方法，先计算得到待施工锥形盖的平铺尺寸；根据平铺尺寸依次平铺条形钢板并焊接形成扇环形形状的平铺板，然后根据平铺板外侧圆弧边所在圆的圆心为中心，在平铺板上呈辐射状焊接径向梁，并在径向梁上焊接吊装耳板，吊装耳板上穿设有吊装耳孔，获取吊具，吊具包括环套，环套的一端绕设有均匀间隔的挂绳穿孔，另一端绕设有均匀间隔的吊装穿孔，每个吊装穿孔穿过有吊绳，吊绳的两端分别挂接在对应径向梁上的两个吊装耳孔上，利用吊车进行起吊，利用手拉葫芦使平铺板的扇环两端拉紧焊接在一起，形成锥形盖，接着在锥形盖的外表面焊接次龙骨，最后在锥形盖内部搭设操作平台，对锥形盖内侧的所有内侧接缝进行满焊。

技术领域

本发明涉及钢结构加工领域，具体涉及一种锥形盖制作加工方法。

背景技术

在一些大型罐体结构中，罐体结构的上部采用的是锥形盖结构，锥形盖主骨架为型钢骨架，材质为Q235B，其内衬板厚度为5mm，锥体高度都在数米以上。针对普通型钢骨架与钢板焊接而成的锥形盖，在制作上传统做法是用钢结构搭成与锥形盖形状完全相同的空间锥体支撑结构，锥形盖贴在其支撑结构锥面上进行放样制作。但是制作或搭建这样的一个空间锥体支撑结构，工程量极大，工期时间特别长，搭设锥体支撑结构的精度要求特别高，施工和人力成本都非常大。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够减少施工和人力成本，降低制作难度，缩短制作周期的锥形盖制作加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种锥形盖制作加工方法，包括以下步骤：

（1）根据待施工锥形盖的空间尺寸，计算得到待施工锥形盖的平铺尺寸；

（2）获取多块条形钢板，根据锥形盖的平铺尺寸，将多块条形钢板依次平铺在一起形成扇环形形状的平铺板，对相邻两块条形版之间的上侧接缝进行满焊；

（3）在平铺板的上表面上且以平铺板的外侧圆弧边所在圆的圆心为中心画出呈辐射状延伸的径向梁定位线，获取多根径向梁，按照径向梁定位线将各径向梁对应焊接连接在平铺板的上表面上，径向梁与平铺板之间采用间断焊的方式连接，径向梁的两端分别延伸至平铺板的内侧圆弧边处和外侧圆弧边处，径向梁背向平铺板的一侧且分别位于距离径向梁两端四分之一处的位置焊接吊装耳板，吊装耳板上穿设有吊装耳孔，在平铺板上表面且靠近于平铺板的扇环两端的位置焊接调节耳板，调节耳板上穿设有调节耳孔；

（4）获取吊具，吊具包括环套，环套的套身上沿环套中心线方向间隔设置有挂绳穿孔和吊绳穿孔，挂绳穿孔的数量为四个且绕环套中心线方向均匀间隔设置，挂绳穿孔沿环套径向方向延伸设置，吊绳穿孔的数量与径向梁的数量一致且绕环套中心线方向均匀间隔设置，吊绳穿孔沿环套径向方向延伸设置，环套的内壁上且位于挂绳穿孔与吊绳穿孔之间的位置固定连接有与环套同中心线设置的加强肋，加强肋位于环套沿环套中心线方向的中间位置；

（5）利用吊车进行起吊，吊车的吊钩分别与四个挂绳穿孔之间通过等长的挂绳进行连接，再获取多根长度一致的吊绳，吊绳的数量与吊绳穿孔的数量一致，每根吊耳对应穿过一根吊绳，每根吊绳依次对应一根径向梁，吊绳的两端分别固定连接有挂钩，位于吊绳两端的挂钩分别钩挂在对应径向梁上的两个吊装耳孔上；

（6）对平铺板向上进行提升，利用平铺板自身重量，形成锥形形状，在两侧的调节耳板之间设置手拉葫芦，手拉葫芦的两端分别钩挂在两侧的调节耳洞上，通过手拉葫芦使平铺板的扇环两端朝向相对方向拉动并抵接在一起，对平铺板的扇环两端之间的上侧接缝进行满焊，形成锥形盖；

（7）对锥形盖上下两端孔口的圆度进行调整，然后在锥形盖的外表面且位于相邻两根径向梁之间的位置沿相邻两根径向梁之间所形成的安装空间的延伸方向依次焊接次龙骨，；

（8）在锥形盖内部搭设操作平台，对锥形盖内侧的所有内侧接缝进行满焊。