[发明专利]一种衍生燃料RDF的制备方法

说明书

本发明公开了一种衍生燃料RDF的制备方法，包括以下步骤：S1，粗破碎，将固废可燃垃圾粗破碎得到破碎物；S2，风选，将破碎物经风选得到轻物料和重物料；S3，分离，将所述轻物料依次进行筛分、磁选、涡流分选、光选得到可燃物料；S4，细破碎、成型，将所述可燃物料进行细破碎处理得到细物料，再将所述细物料压制成型得到衍生燃料RDF。本发明不仅可以将固废可燃垃圾中可燃物含有的可回收金属与惰性物料分选出来，而且能制成高热值、高燃烧效率的衍生燃料RDF，大大降低了固废垃圾对环境的污染。

技术领域

本发明属于固废垃圾处理领域，尤其涉及一种衍生燃料RDF的制备方法。

背景技术

在“碳达峰、碳中和”政策目标引领下，各行业都在积极寻求减少碳排放的技术和创新，“碳中和”背后孕育着一次百年级别的能源革命。而在城市垃圾中可燃物具有较高的热值，据调研可知，当前城市垃圾中的可燃物多采用焚烧处理，在垃圾焚烧过程中产生的碳排放既增加了环境负担，也浪费了物料热值。

因此，为了响应当下政策，同时将固废垃圾进行有效回收利用，亟需研究出一套能将固废垃圾制备成高热值RDF的新型垃圾处置工艺。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种衍生燃料RDF的制备方法，不仅可以将固废可燃垃圾中可燃物含有的可回收金属与惰性物料分选出来，而且能制成高热值、高燃烧效率的衍生燃料RDF，大大降低了固废垃圾对环境的污染。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种衍生燃料RDF的制备方法，包括以下步骤：

S1，粗破碎，将固废可燃垃圾粗破碎得到破碎物；

S2，风选，将破碎物经风选得到轻物料和重物料；

S3，分离，将所述轻物料依次进行筛分、磁选、涡流分选、光选得到可燃物料；

S4，细破碎、成型，将所述可燃物料进行细破碎处理得到细物料，再将所述细物料压制成型得到衍生燃料RDF。

优选地，所述步骤S1中，所述固废可燃垃圾包括建筑或装修过程中的固体可燃物以及生活可燃垃圾。

优选地，所述步骤S1中，所述破碎物的粒径≤150mm。

优选地，所述步骤S2中，所述风选过程中，风选效率≥95％。

优选地，所述步骤S2中，所述重物料经磁选、涡流分选、人工分选和光选得到可燃物料，所述可燃物料进入步骤S4中，经细破碎和压制成型得到衍生燃料RDF。

优选地，所述步骤S3中，所述筛分过程中得到筛下物的直径≤100mm。

优选地，所述步骤S3中，所述筛分过程中得到的筛上物经磁选、涡流分选和光选得到可燃物料，所述可燃物料进入步骤S4中，经细破碎和压制成型得到衍生燃料RDF。

优选地，所述步骤S4中，所述细物料的粒径≤80mm。

优选地，所述衍生燃料RDF的低位热值≥3500kcal/kg。

本发明所的有益效果如下：

1、本发明的衍生燃料RDF的制备方法，不仅可以将固废可燃垃圾中可燃物含有的可回收金属与惰性物料分选出来，而且能制成高热值、高燃烧效率的衍生燃料RDF，大大降低了固废垃圾对环境的污染；

2、本发明的衍生燃料RDF的制备方法，使得固废垃圾的大高价值的资源化利用，提供了降低燃煤实用的新途径，响应了“碳减排、碳中和”的双碳政策。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：