[发明专利]一种橡胶硫化工艺

说明书

本发明公开了一种橡胶硫化工艺，其包括以下步骤：硫化成型：先在硫化机的下模具上摆上橡胶胶料，再放入一张具有预定强度且没有粘性的替代膜，然后合膜成型，在橡胶成型后但未完全硫化时，开模，取下替代膜，放入需要粘接的薄膜；再次全模，完成硫化，取出合格制品。本发明先用替代膜解决橡胶流动产生的折皱问题；在橡胶未完全硫化时更换需要粘接的薄膜硫化完成，取下产品，解决了有橡胶硫化工艺中对于薄膜或强度不够的膜，在胶料流动中会出现褶皱，破损的情况的缺陷。

技术领域

本发明涉及橡胶硫化工艺技术领域，具体涉及一种橡胶硫化工艺。

背景技术

现有橡胶硫化工艺为先摆放入需要粘接的膜，再放入橡胶，通过摆胶、转注，注射等方式进行加工，并与膜粘合在一起。但此工艺只限于稍厚并具有一定强度的膜，对于薄膜或强度不够的膜，在胶料流动中会出现褶皱，破损的情况。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种橡胶硫化工艺，解决了现有橡胶硫化工艺中对于薄膜或强度不够的膜，在胶料流动中会出现褶皱，破损的情况的缺陷。

本发明采取的技术方案如下：

一种橡胶硫化工艺，其包括以下步骤：

硫化成型：先在硫化机的下模具上摆上橡胶胶料，再放入一张具有预定强度且没有粘性的替代膜，然后合模成型，在橡胶成型后但未完全硫化时，开模，取下替代膜，放入需要粘接的薄膜；再次全模，完成硫化，取出合格制品。本发明先用替代膜解决橡胶流动产生的折皱问题；在橡胶未完全硫化时更换需要粘接的薄膜硫化完成，取下产品，解决了有橡胶硫化工艺中对于薄膜或强度不够的膜，在胶料流动中会出现褶皱，破损的情况的缺陷。

于本发明其中一个实施例中，所述替代膜和薄膜两端均固定有塑料管。

于本发明其中一个实施例中，所述硫化机包括：

底座，所述底座上设有滑动槽，所述滑动槽内装有电动推进机构；

下模装置，所述下模装置上设置有的上方设有的下模具，所述下模装置的底部安装在滑动槽内，所述末端连接下模装置，所述电动推进机构用于驱动下模装置横向移动；

上模装置，所述上模装置的下方设置有与下模具相适配上模具。

于本发明其中一个实施例中，所述底座上设有气筒，所述气筒靠近下模装置的一端设有活塞，活塞内设有永磁体，所述永磁体上连接有第一弹簧远离永磁体的一端连接有电阻丝，所述电阻丝通过第二弹簧连接气筒的内壁。

于本发明其中一个实施例中，所述下模装置底部设有电磁铁，所述电磁铁两端分别连接第一电接触片和第二电接触片；所述电磁铁通电后形成的磁场，使得电磁铁与永磁铁相互排斥。

于本发明其中一个实施例中，所述滑动槽的底部设有第三电接触片和第四点电接触片，所述第三电接触片电性连接电阻丝的一端，第四电接触片电性连接电源的正极，所述电阻丝远离第三电接触片的一端电性连接电源的负极，当下模装置运动到滑动槽的一端时，第一电接触片接通第三电接触片，所述第二电接触片接通第四电接触片，电磁铁、电阻丝通过第一电接触片、第二电接触片、第三电接触片和第四电接触片连通电源，形成闭合回路，电阻丝和电磁铁开始工作，加热气筒内的气体。