[发明专利]一种组合式免调偏芯挤出模具

说明书

本发明属于电缆成型技术领域，具体公开一种组合式免调偏芯挤出模具。该组合式免调偏芯挤出模具包括模芯、第一模套组和第二模套组，模芯的外周设有凸环，凸环沿周向均布有若干流料孔；第一模套组同轴地套设于模芯的外侧，第一模套组的一端与凸环通过螺纹连接，第一模套组的内型面与模芯的部分外型面之间形成第一料流通道，第一料流通道与流料孔连通；第一模套组的另一端设有安装座孔；第二模套组同轴地并可拆卸地安装于安装座孔内部，第二模套组的内型面与模芯的另一部分外型面之间具有第二料流通道，第二料流通道与第一料流通道连通。通过本发明，能够控制电缆偏芯度，提高电缆质量稳定性，提升模具适应性、降低成本和提高效率。

技术领域

本发明涉及电缆成型技术领域，尤其涉及一种组合式免调偏芯挤出模具。

背景技术

电力电缆是用于传输和电能分配的电缆，电力电缆的作用涉及到居民生活，和工业生产等领域的方方面面。电力电缆的结构如图1所示，包括内部导电芯体1和外部具有绝缘性能的护套层2。目前，电力电缆的成型加工工艺主要通过挤出模具，将护套材料包覆在内部导电的芯体1上。

偏芯率是电力电缆成型质量的关键参数，偏芯率的计算公式为：a＝(D-d)/D(其中，a为偏芯率，D为护套层最大单点厚度，d为护套层最薄点厚度)。在标准中，护套层平均厚度和护套层最薄点厚度有明确参考值，另外，除了标准要求外，在电网低压电力电缆技术协议中明确要求偏芯率不大于10％。

目前，低压电力电缆护套层通常采用挤管式成型方式，利用在模套周向上均布的4个调偏芯螺丝控制模芯与模套间的间距，从而控制护套层最大单点厚度和护套层最薄点厚度，并最终控制挤出电力电缆的偏芯度。实际操作方面是通过人工调整操作控制偏芯度，主要依靠工人的调节经验，生产的电力电缆偏芯度会较大程度受到人为因素的干扰，质量不够稳定；另外，通过这种方式成型的电力电缆，在每次设备启动前或在设备启动一段时间后，需要工人重新对偏芯螺丝进行调整，效率低，更加浪费人工成本；同时，不同规格的电力电缆(即具有不同厚度护套层的电力电缆)的成型需要频繁的拆装模芯模套，不仅会对模具产生一定程度磨损，还会由于拆装后的重复定位问题重新调整偏芯螺丝，进一步地增加人工成本，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种组合式免调偏芯挤出模具，控制电力电缆的偏芯度、提高电力电缆质量的稳定性、减小模具的磨损、提升模具的适应性、降低人工成本和提高生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种组合式免调偏芯挤出模具，包括：

模芯，所述模芯的外周设有凸环，所述凸环沿周向布置有若干流料孔；

第一模套组，同轴地套设于所述模芯的外侧，所述第一模套组的一端与所述凸环通过螺纹连接，所述第一模套组的内型面与所述模芯的部分外型面之间形成第一料流通道，所述第一料流通道与所述流料孔连通；所述第一模套组的另一端设有安装座孔；

第二模套组，同轴地、可拆卸地安装于所述安装座孔内部，所述第二模套组的内型面与所述模芯的另一部分外型面之间具有第二料流通道，所述第二料流通道与所述第一料流通道连通。

作为一种组合式免调偏芯挤出模具的优选方案，所述流料孔的横截面为圆形、椭圆形或腰形。

作为一种组合式免调偏芯挤出模具的优选方案，所述流料孔用于与供料设备连通，各所述流料孔的截面面积随所述流料孔到所述进料口的距离的增大而增大。

作为一种组合式免调偏芯挤出模具的优选方案，所述第一料流通道的截面面积沿料流方向逐渐减小。

作为一种组合式免调偏芯挤出模具的优选方案，所述第二料流通道的截面面积沿料流方向逐渐减小。

作为一种组合式免调偏芯挤出模具的优选方案，还包括固定卡环，所述的固定卡环与所述第一模套组的另一端通过螺纹连接，用于固定所述第二模套组。