[发明专利]一种MEA产品辊刀工艺

说明书

本发明提供了一种MEA产品辊刀工艺，其通过若干辊刀将膜电极产品通过一条产线组装而成，确保了产品对位可靠，且保证了生产效率，保证了良品率。其包括如下步骤：a通过第一组辊刀冲切出阴极胶框的形状；b将阴极GDL气体扩散物料卷复合于阴极胶框的下表面，并通过上部的第四辊刀冲切出阴极GDL气体扩散层的形状；c将阴极PEN料卷通过上部的第一独立导向辊组和第二辊刀组形成对应于阴极GDL气体扩散层的镂空区域，并将阴极PEN料卷复合于阴极胶框的上表面；d将双层设置有印刷层PEM质子交换膜的通过上部的第二独立导向辊组、第七辊刀形成对应形状的PEM质子交换膜，并将PEM质子交换膜的下层CL层复合于阴极PEN料卷的上层。

技术领域

本发明涉及膜电极产品制作的技术领域，具体为一种MEA产品辊刀工艺。

背景技术

膜电极产品(简称MEA产品)的结构爆炸图，见图16，其包括阳极部分、PEM质子交换膜、阴极部分，其中阳极部分、阴极部分均包括有热熔胶边框(简称PEN边框)、胶水框、GDL气体扩散层，PEM质子交换膜的上表面和下表面均印刷有对应的CL层，现有技术在制作膜电极时，需要分别通过独立产线制作阳极部分、阴极部分，然后再和双层印刷有CL层的PEM质子交换膜复合，在这个过程中，由于不在同一产线上作业，需要进行若干转运和对位工序，使得生产效率低下，且对位易产生误差，进而使得不良率较高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种MEA产品辊刀工艺，其通过若干辊刀将膜电极产品通过一条产线组装而成，确保了产品对位可靠，且保证了生产效率，保证了良品率。

一种MEA产品辊刀工艺，其特征在于，其包括如下步骤：

a通过第一组辊刀冲切出阴极胶框的形状；

b将阴极GDL气体扩散物料卷复合于阴极胶框的下表面，并通过上部的第四辊刀冲切出阴极GDL气体扩散层的形状；

c将阴极PEN料卷通过上部的第一独立导向辊组和第二辊刀组形成对应于阴极GDL气体扩散层的镂空区域，并将阴极PEN料卷复合于阴极胶框的上表面；

d将双层设置有印刷层PEM质子交换膜的通过上部的第二独立导向辊组、第七辊刀形成对应形状的PEM质子交换膜，并将PEM质子交换膜的下层CL层复合于阴极PEN料卷的上层；

e将阳极PEN料卷通过上部的第三独立导向辊组和第三辊刀组形成对应于阳极GDL气体扩散层的镂空区域，并将阳极PEN料卷复合于PEM质子交换膜的上层CL层的上表面，同时阳极PEN料卷和阴极PEN卷料对位复合；

f通过第十辊刀冲压出阳极PEN料卷、阴极PEN卷料所对应的阳极PEN边框、阴极PEN边框；

g通过位于上层的第四独立导向辊组、第四辊刀组冲切出阳极胶框的形状，并将阳极胶框复合于阳极PEN边框的上表面；

h通过位于产线上方的第十四辊刀冲切出阳极GDL气体扩散物料卷所对应的阳极GDL气体扩散层的形状，并将阳极GDL气体扩散层复合于产线上的阳极胶框的上表面。

其进一步特征在于：

步骤a中，第一组辊刀包括第一辊刀、第二辊刀、第三辊刀，其通过两条间隔的第一PSA胶条通过第一辊刀冲切出阴极胶框的两侧边条，然后通过第二辊刀跳切第一双面胶条，使得第一双面胶条间隔覆盖住PSA边条的两端，同时通过第三辊刀将两端的双面胶条冲切出对应的形状，使得两侧的PSA边条和两端的双面胶条组合形成阴极胶框；

步骤a中第一双面胶条通过位于产线上方的辊组进行跳步冲切作业；

步骤b中阴极GDL气体扩散层的面域大于阴极胶框的面域，故第四辊刀自上而下冲切完成、不会冲切刀阴极胶框；