[发明专利]一种燃烧器角度调节及偏差确定方法和角度精调燃烧器

说明书

本发明公开一种燃烧器角度调节及偏差确定方法，辅助定位孔对应插装连接定位激光源，向炉膛内的水冷壁投射激光射线，在水冷壁上形成辅助激光定位点；测量辅助激光定位点与水冷壁边缘的实际距离L2；比较实际距离L2与设计距离L1的距离差值，利用距离差值调节燃烧器的角度、或者确定燃烧器的实际安装角度与理论安装角度之间的偏差；燃烧器的中心线不易确定，该方法避免中心线确定的过程，只需要调节辅助激光定位点的位置即可，实现快速、精准、便捷的定位调节；应用于燃烧器安装验收及锅炉非停调查时，比较实际距离L2与设计距离L1的距离差值，可以确定燃烧器的实际安装角度与理论安装角度之间的偏差，进而得到燃烧器切圆与设计切圆的偏差。

技术领域

本发明涉及锅炉燃烧技术领域，更进一步涉及一种燃烧器角度调节及偏差确定方法。此外，本发明还涉及一种角度精调燃烧器。

背景技术

电站锅炉的燃烧系统是指组织燃料和空气在锅炉炉膛内燃烧，并将生成的燃烧产物净化和排出所需的设备与相应的燃料、风、烟管道的组合。其中最主要的设备就是燃烧器，目前国内电站锅炉的燃烧器主要有四角切圆燃烧器、对冲燃烧器以及W型火焰燃烧器三种布置形式。

四角切圆燃烧器因具有燃烧稳定性好，燃尽率高，污染物排放低等优点而广泛应用于我国火电机组中。同时，采用四角切圆燃烧方式的燃烧过程属于复杂湍流流动和燃烧化学反应相互耦合的过程，其燃烧特性、传热过程和流动状态都比较复杂，且对四角热负荷的均匀性要求较高。

如图1所示，为传统的四角切圆燃烧器的工作原理示意图；在炉膛的四边顶角处分别设置燃烧器01，四个燃烧器喷射的火焰在炉膛中心位置形成一个切圆02。锅炉燃烧工况的稳定性对于大型发电机组安全、经济运行有着至关重要的作用，而燃烧工况的优劣在很大程度上取决炉内气流流场的分布形式。其中，炉内切圆大小对四角切圆锅炉的燃烧及运行状况至关重要。切圆直径大小与完整性是评价其流动特性的重要指标。切圆直径太大，会出现“刷墙”现场，导致水冷壁结渣和高温腐蚀，不利于机组的安全运行；切圆直径太小，来自上游射流的高温火焰不易到达下游射流的根部，不利于煤粉气流着火，而且炉内气流的扰动不大，煤粉在炉内停留的时间较短，不利于煤粉的燃尽。

锅炉厂家根据设计煤质确定炉膛容积热负荷和断面热负荷，进而根据设计规范和设计经验确定切圆直径的大小。精准的设计只是落实到了设计图纸上，落实到实际还需要安装，安装质量验收是其中的重点和难点。

目前国内电厂均采用安装单位自检、建设单位验收及电科院动力场试验三个步骤进行切圆大小的检验。目前没有测量四角切圆燃烧器喷口水平角度的标准和规范，现有方法多凭安装公司和电科院试验人员经验，寻找燃烧器喷口的中心点，利用两点一线原理，测量燃烧器喷口中心线的水平夹角，进而得到切圆直径。燃烧器喷口的中心点确定在实际操作中不易实现，确定的中心点误差大，导致这种调节方式无法准确地调节燃烧器的角度。燃烧器经过使用后，燃烧器的喷口发生变形，更不易确定中心线。

对于本领域的技术人员来说，如何快速精准地调节燃烧器的角度，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种燃烧器角度调节及偏差确定方法，能够快速、精准、便捷地调节燃烧器的喷射角度，具体方案如下：

一种燃烧器角度调节及偏差确定方法，包括：

在燃烧器的喷口设置辅助定位孔；

向所述辅助定位孔对应插装连接定位激光源；

通过所述定位激光源向炉膛内的水冷壁投射激光射线，在水冷壁上形成辅助激光定位点，所述定位激光源的射线投射方向与所述辅助定位孔的轴向共线；

测量所述辅助激光定位点与水冷壁边缘的实际距离L₂；