[发明专利]一种60kg级焊丝钢的生产方法

权利要求书

1.一种60kg级焊丝钢的生产方法，其特征在于，其生产步骤主要包括：

转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.025wt％；转炉出钢温度为1620～1644℃，转炉出钢加入脱氧剂铝铁；精炼工序钢包到达精炼后，包底软吹氩5min时测温，钢水停止吹氩镇静1min后定氧；活度氧控制目标40-50ppm，氧高时补加铝脱氧剂；

LF精炼结束后，加入铁钙线进行钙处理使高熔点Al₂O₃转化为低熔点的铝酸钙，改善可浇性，有效地防止水口结瘤，保证精炼后软吹8分钟以上，保证钢包温度的均匀和细小夹杂物的上浮；连铸过热度设置为25～35℃，拉速为1.9～2.2m/min。

2.根据权利要求1所述的60kg级焊丝钢的生产方法，其特征在于，所述60kg级焊丝钢的化学成分为以质量百分比计为：C≤0.10％，Si:0.80-0.95％，Mn:1.40-1.60％，Cr:0.10-0.30％，Ti:0.05-0.16％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P≤0.020％，所述杂质中的S≤0.020％。

3.根据权利要求1或2所述的60kg级焊丝钢的生产方法，其特征在于，其具体的制备工艺如下：

铁水脱硫：脱硫前扒除高炉渣，以提高脱硫效率；取铁矿石熔融为铁水，铁水采用KR法脱硫，即将所述铁水采用转速为90r/min的搅拌桨搅拌，搅拌2min后，加入脱硫剂，脱硫剂为9：1的质量比混合的石灰粉与萤石，搅拌反应10min，静置5min；铁水脱硫静置后扒除脱硫渣，稳定脱硫效果，防止脱硫渣进入转炉造成转炉回硫，保证钢中硫含量控制在0.01％以下；

转炉：由复吹转炉冶炼，采用双渣法，炉后增碳工艺；一次出钢，出钢时使用挡渣球或挡渣塞挡渣，终脱氧采用铝铁；终点控制目标：C≤0.05％，出钢温度T≥1620℃；脱氧剂要在钢水出钢至1/3时开始加，合金在脱氧剂加入后开始加，合金加入量根据终点碳和出钢量调整；

精炼：转炉钢水由钢包运送车运抵精炼作业线，在全程吹Ar状态下进行精炼；采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热，并根据钢水成分及温度变化进行造渣，微调和升温操作；为了保证成品盘条低碳的要求，LF精炼严格控制碳含量，碳含量控制目标0.05％；精炼工序钢包到达精炼后，包底软吹氩5min时测温，钢水停止吹氩镇静1min后定氧；活度氧控制目标40-50ppm，氧高时补加铝脱氧剂；精炼过程中加入200-400kg石灰、50-100kg萤石进行造渣、脱硫；LF精炼结束后，加入500米铁钙线进行钙处理使高熔点Al2O3转化为低熔点的铝酸钙，改善可浇性，有效地防止水口结瘤，保证软吹8分钟以上，保证钢包温度的均匀和细小夹杂物的上浮；

连铸：结晶器水量130-135m3，采用气雾冷却，保护渣采用通宇专用保护渣，结晶器电磁搅拌频率3.5Hz，电流270A，拉速2.1m/min；

轧制：将连铸坯加热至1200℃，出炉测温1200℃左右，高压水除鳞后进行轧制，轧制温度1050±20℃，经粗轧、中轧后，控制终轧温度900±20℃，轧制过程中要注意保温，延迟上冷床，尽可能保温，进入精整、打捆工序。

4.根据权利要求3所述的60kg级焊丝钢的生产方法，其特征在于，所述60kg级焊丝钢的化学成分为以质量百分比计为：C：0.07％，Si:0.88％，Mn:1.48％，Cr:0.15％，Ti:0.07％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P：0.012％，S：0.010％。

5.根据权利要求3所述的60kg级焊丝钢的生产方法，其特征在于，所述60kg级焊丝钢的化学成分为以质量百分比计为：C：0.07％，Si:0.83％，Mn:1.47％，Cr:0.17％，Ti:0.06％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P：0.009％，S：0.006％。

6.根据权利要求1所述的60kg级焊丝钢的生产方法，其特征在于，所述60kg级焊丝钢的化学成分为以质量百分比计为：C：0.08％，Si:0.89％，Mn:1.48％，Cr:0.14％，Ti:0.07％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P：0.010％，S：0.008％。