[发明专利]一种有机胺化物的制备加工工艺

说明书

本发明提供了一种有机胺化物的制备加工工艺，包括以下步骤；溶剂与有机胺和催化剂在入料管内混合，得到第一混合物；得到的第一混合物经过第二放料阀进入第一散热管进行散热；一部分经过散热的第一混合物经过第一放料阀、第四放料阀、入液管进入静态反应罐，经静态反应罐升温，另一部分经过散热的第一混合物经过第一放料阀、第二输液管进入第二散热管进行散热，经过再次散热的第一混合物经过第一放料阀，流回第一输液管，形成循环；过氧化氢溶液与第一混合物相混合，得到第二混合物；第二混合物过滤出催化剂后，经过有机蒸馏得到有机胺化物。本发明通过混合物在管道内的循环，以防止混合后的原料因相互反应而局部过热。

技术领域

本发明主要涉及胺化物合成的技术领域，具体涉及一种有机胺化物的制备加工工艺。

背景技术

有机胺化物是一类重要的有机化合物，主要用作多功能弱阳离子表面活性剂，在皂基及表面活性剂型浴用品中得到广发应用。

根据申请号为CN201910161460.5的专利文献所提供的一种有机胺氧化物的制备方法可知，该制备方法包括有以下步骤：(1)以有机胺为原料，将有机胺、溶剂和磷钨杂多酸季铵盐催化剂加入到容器中，升温(25～100℃)；(2)滴加过氧化氢溶液，滴加大约1.5小时，滴加完毕保温反应；(3)气相色谱检测反应液，当有机胺的含量降低到0.5％时，停止反应，反应过滤出催化剂、有机相蒸馏得有机胺氧化物。该有机胺氧化物的制备方法，其生产工艺简单，能耗低，催化剂可重复使用，能有效降低生产成本，提高经济效益。

上述制备生产工艺简单，能耗低，催化剂可重复使用，能有效降低生产成本，但传统的制备方法在生产有机胺化物的过程中，由于反应过程中会放出大量的热，导热物料反应时容易引起局部过热，影响反应效率，导致设备收率低。

发明内容

本发明主要提供了一种有机胺化物的制备加工工艺用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种有机胺化物的制备加工工艺，其特征在于，包括以下步骤；

步骤一，有机胺和催化剂经过第一原料管道进入入料管，溶剂依次经过第二原料管道、旋转接头、空心轴以及喷头进入入料管，溶剂与有机胺和催化剂在入料管内混合，得到第一混合物；

步骤二，步骤一得到的第一混合物经过第二放料阀进入第一散热管进行散热；

步骤三，一部分经过散热的第一混合物经过第一放料阀、第四放料阀、入液管进入静态反应罐，经静态反应罐升温，另一部分经过散热的第一混合物经过第一放料阀、第二输液管进入第二散热管进行散热，经过再次散热的第一混合物经过第一放料阀，流回第一输液管，形成循环；

步骤四，向静态反应罐内滴加过氧化氢溶液，以使过氧化氢溶液与步骤三中升温后的第一混合物相混合，得到第二混合物；

步骤五，通过气相色谱检测法对步骤四得到的第二混合物进行检测，当有机胺的含量减低到0.3％～1％时，停止反应，第二混合物过滤出催化剂后，经过有机蒸馏得到有机胺化物。

进一步的，所述步骤四中，过氧化氢溶液的滴加时间为1.7～2小时。

进一步的，所述步骤一中的有机胺为甲基胺、乙基胺、叔丁基胺或十八烷基胺中的任意一种。

进一步的，所述静态反应罐的底端穿插有循环反应装置，所述循环反应装置的入液端连接有物料添加装置；

所述静态反应罐的顶端内壁连接有多个加热铜管，所述静态反应罐的内部转动连接有搅拌轴；

所述循环反应装置包括与所述物料添加装置的出液端相连接的第一循环混合组件，与所述第一循环混合组件延伸至静态反应罐内部的一端相连接的散热组件，以及与所述散热组件远离第一循环混合组件的一端相连接的第二循环混合组件。