[发明专利]一种超低镁、低硅活性精石灰的生产方法

权利要求书

1.一种超低镁、低硅活性精石灰的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）表面活性剂的制备：称取捕收剂、起泡剂、分散剂混合成均匀溶液；

步骤2）石灰石原料的制备：采用两段破碎两级筛分的闭路碎矿流程、重力分选和加入表面活性剂的生产工艺流程制得基本符合超低镁、低硅活性精石灰煅烧质量要求的石灰石原料；

步骤3）石灰石原料预热：将步骤2）中石灰石原料进行预热，预热温度为680～720℃，预热时间为200～240min，预热器出口温度为280～320℃，预热器中心点温度为1080～1120℃，石灰石原料预热后的分解率达到50%以上；

步骤4）石灰煅烧：将步骤3）中经过预热的石灰石送入回转窑内，回转窑的转速为0.9～1.1转/分，煅烧时间为50～70min，一次风压力为11.5～12.0KPa，一次风比例为20～25%，二次风比例为75～80%，窑头负压为-200～-100Pa，窑头温度为850～900℃；

步骤5）石灰急冷：将步骤4）中的出窑石灰温度在30分钟以内，由1300℃快速降到100℃以下，竖冷机冷却风机转速为1180～1240转/分；

步骤6）石灰筛析：将步骤5）中冷却后的石灰，通过惯性振动筛，将10mm以下石灰颗粒或粉尘筛分去除，得到超低镁、低硅活性精石灰。

2.如权利要求1所述的超低镁、低硅活性精石灰的生产方法，其特征在于，所述步骤1）中捕收剂、起泡剂、分散剂的质量搭配比例为1:（4～6）:3。

3.如权利要求1所述的超低镁、低硅活性精石灰的生产方法，其特征在于，所述步骤2）中表面活性剂的用量为石灰石质量的万分之5.0～7.0。

4.如权利要求1或2所述的超低镁、低硅活性精石灰的生产方法，其特征在于，所述步骤1）中捕收剂为N—十六烷基亚氨基二乙酸钠。

5.如权利要求1或2所述的超低镁、低硅活性精石灰的生产方法，其特征在于，所述步骤1）中起泡剂为正构脂肪醇。

6.如权利要求1或2所述的超低镁、低硅活性精石灰的生产方法，其特征在于，所述步骤1）中分散剂为水玻璃。

7.如权利要求1所述的超低镁、低硅活性精石灰的生产方法，其特征在于，所述步骤2）中选择CaO含量偏低、SiO₂、MgO含量偏高的原矿石灰石。

8.如权利要求1所述的超低镁、低硅活性精石灰的生产方法，其特征在于，所述步骤2）中一、二段破碎分别采用颚式破碎机、双转反击式破碎机，一、二级筛分都采用重型振动筛，重力分选采用动筛跳汰机。

9.如权利要求1所述的超低镁、低硅活性精石灰的生产方法，其特征在于，所述步骤4）中燃煤采用热值≧5000KCal/Kg的南方本地无烟煤与热值≧5800KCal/Kg的北方烟煤按1:1～3搭配混烧，同时掺入燃煤用量0.08～0.1%的燃煤催化剂，所需煤粉细度0.045mm筛余＜1.0%。

10.如权利要求1所述的超低镁、低硅活性精石灰的生产方法，其特征在于，所述生产的超低镁、低硅活性精石灰中的氧化钙≥92%、活性度≥400ml、含硫量≤0.01%、含碳量≤0.02%、MgO≤0.5%、SiO₂≤0.8%。